浓密机说明书.doc

NXZ-60高效浓缩机（四缸提耙、四驱动）目录用途技术特征结构特点及工作原理安装与调试机器的润滑操作规程及维护保养电气参数液压系统用途本机器主要用于矿山煤泥水或矿浆的澄清和浓缩，以达到脱水的目的。本机也可用于电力、化工等部门处理其它性质的料浆。技术特征浓缩池直径：60000mm浓缩池深度：8806mm入料方式：中部耙架每转时间：0.06～0.12/min（可调）提耙行程：450mm额定工作扭矩：210KN*m额定工作压力：6.3MPa液压马达减速器：型号：P3NB10-140NHM2-250排油量：113ml/r传动比：140台数：4总传动比：682.3油泵电机组：型号：100SCY-14-1B功率：22Kw台数：111.型号:10MCY14-1B功率：5.5Kw台数：112.提耙油缸：型号：HSG-110/65-450行程：450mm台数：4结构特点及工作原理浓缩机结构详见随机总图。主要有：1传动装置2桥架3栏杆4提耙装置5转笼6稳流筒7长、短耙8刮板9副耙10电控及液压装置等组成。各部件安装位置见随机总图。传动装置和提耙装置安装在浓缩机中心支承座上，它使浓缩机以支承座为中心在池中转动，并上下提耙。桥架安装在浓缩池上，它是操作人员进入浓缩池的通道。稳流筒吊挂在维护平台上，入料管将稳流筒与浓缩池外部相连，物料进入入料管流进稳流筒，通过稳流筒进入浓缩池内部。传动装置、转笼、传动转架与耙架及副耙组装在一起，当液压马达减速机带动转笼转动时，耙架随之转动，耙架下部的耙齿将沉淀的物料刮向浓缩池中央，通过副耙进一步搅动，由底流泵排出。当提耙油缸带动提耙装置上升或下降时，耙架也随之上升或下降。液压站为传动装置提供动力，液压站油泵为变量泵，通过调节油泵的排油量，可改变耙架的转速，以达到最佳工艺效果。当沉降到浓缩池底部的物料增多，床层增厚时，耙架的工作阻力也随之加大，当工作阻力增大到4Mpa时，压力继电器、延时继电器、电磁阀动作，切断液压马达的油路，此时主轴停止转动，提耙油缸带动耙架向上提升，延时约3～5秒钟后，电磁阀再次动作，恢复向液压马达供油，主轴又开始转动工作。当耙架提升后，工作阻力随之减小，若减小到4Mpa以下时，则不再提耙，耙架停留在此高度上旋转工作，耙齿将物料刮向池中央，随着工作阻力逐步减小，耙架逐步下降到正常工作位置。当工作阻力再次增大到设定值时，耙架再次被提升，重复以上动作，从而达到自动提耙、降耙的目的。当耙架的工作阻力不断增大，提耙油缸的活塞上升接近极限行程时，行程开关动作，切断电源，整机停止运行。此时，应排除故障后，再手动恢复开机。安装与试车制造厂按部件发货至用户，所以安装前应按随机发货清单清点所有零部件，若有丢失或损坏，则须补齐或修复。将传动转架，转笼套在中心支柱上，把传动转架和转笼联接起来，吊装时应注意上下方向。安装固定架。将传动装置安装在中心支柱上，用地脚螺栓固定牢靠，并校正中心和水平。把转笼、转架与伸缩机构组装一起。耙架与传动转架组装一起，调整后配焊耙架的拉板与拉杆，使四个耙架联接成整体。安装耙齿，要求耙齿底边与浓缩池底面距离100mm～150mm，并且所有耙齿覆盖住全部池底面积，最端部的耙齿距离浓缩池内壁100mm～150mm。把中心立柱、上部大梁、维护平台、桥架安装焊接牢固。把栏杆焊在维护平台上。将稳流筒吊焊在维护平台上，焊接前应调整稳流筒的上端面高出浓缩池溢流堰面150mm，同时保证筒体处于垂直位置。将副耙安装在转架底部，调整后配焊加强筋以及与耙架联接的拉筋。安装液压站通向液压马达减速机及提耙油缸的油管，接头处须连接可靠，不得渗油。安装电气、接线。全部组装完毕后进行试车，试车前在液压马达减速器、减速箱、液压站油箱内加油至油标位置。试车时调试过程详见后面液压系统的调试说明。空运转试车时间不少于2小时，此时应观察耙架回转方向是否正确（逆时针回转），运转是否平稳，有无不正常噪音，液压管路有无渗漏油以及其它不正常现象。然后进行提耙试验，观察提耙、降耙是否正常，当提耙至极限位置时，行程开关是否起作用。若有不正常现象，则须排除故障。清水试车和负荷试车的要求与空运转试车要求相同，负荷试车时间不少于24小时。机器的润滑液压马达减速器用N150-220工业齿轮油。减速箱内用N150-220工业齿轮油。3.液压站内，夏季用46#HM抗磨液压油，冬季用32#HM油抗磨液压油，寒冷野外冬季可用HV油。4.第一次加油运行一周时间后更换新油，以后每半年更换一次，平时应补充加油。操作规程及维护保养每班开机运转正常后才能供料。维护人员随身所带工具、器械以及其它物品不得掉入池内。经常检查油管是否渗漏，油路是否畅通，电路的接头及触点是否良好。各润滑点定时加油。经常保持机器的整洁。电气参数工作电压：订货时用户提供油泵