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煤矿机电设备故障检测及维修论文关于煤矿机电设备故障检测及维修论文1、煤炭机电设备运行过程中的故障分析煤矿企业最重要、最基础的工作就是对于机电设备的维护和故障方面的分析，因为不同的机电设备具有不同的结构和运行形式，所以主要从以下几个方面分析：（1）设备异常震动；（2）设备各项性能参数出现下降（突然性）变化；（3）设备过热；（4）设备发出异常声响；（5）设备排气的成分产生变化；（6）设备磨损产生的残留物剧增；（7）电流以及电压产生变化；（8）设备出现裂纹并扩展。结合煤矿机电设备运行过程中发生的故障，将煤矿机电设备的故障主要分为退化型故障、松脱型故障、失调型故障、渗漏与堵塞型故障、损坏型故障、性能衰退或功能失效型故障，各种故障的主要表现如表1所示。2、煤矿设备故障检测对煤矿设备进行故障检测，能够更好地降低煤矿设备发生故障的概率以及预防煤矿设备发生故障。因此对煤矿设备进行准确的故障检测是一项十分重要的工作。煤矿机电设备的故障检测包括对变频器的故障检测；工况检测以及主要设备提升机、通风机故障的检测。2.1煤矿设备变频器故障检测检测煤矿设备变频器的故障，是将检测过程中所获取的参数信号输送到设备故障诊断检测中心，通过故障诊断检测中心对信号数据进行处理，分析后采取针对性的解决措施排除故障。煤矿机电设备在运行过程中，变频器并不是独立实现变频功能的，变频器还负责对煤矿机电设备中各种电压、所产生的电流以及各种牵引过程中的参数显示出来，这些参数将设备运行过程中的状况全部地展示出来，可以通过对这些参数的检测，对运行过程中机电设备的温度保护、电压过高、欠电压及过电流等起到保护作用。2.2设备工况检测及主故障检测利用计算机Windows系统实现程序的运行，然后对其进行检测程序的设定，有针对性地对煤矿机电设备的工况采取检测。此检测过程，主要是检测以及提早发现故障，再通过对应的参数变化对故障发生进行预测。当检测过程中发现故障信号，就会及时传送到故障检测中心，随后通知维修人员采取及时准确的维修改，或者是通知相关生产部门停止生产作业，尽最大可能减少煤矿机电设备的损坏率。2.3矿井提升机检测与故障诊断提升机所发生的故障有“硬故障”和“软故障”两类，硬故障是参数在超出限定的数值内所引起的故障，此种故障通过保护装置可以进行解决；“软故障”则需要对各种工况的参数进行设定及测量，通过对数据的处理及分析才可以诊断出故障的发生缘由。因此开发出了不少检测诊断装置，例如YHZ18矿用本安型振动监测分析仪等，都有对提升机运行过程中的参数的进行检测以及诊断故障的作用，该系统能够利用故障诊断系统对胶带输送机轴承在线监测，通过采集监测与实时诊断分析轴承振动以及温度信号、胶带输送机转速信号，提供一套系统化、产品化以及专业化的故障诊断装置与分析系统。2.4通风机的检测诊断技术目前用于主风机故障检测诊断的产品还不多，比较典型装置是YHZ18矿用本安型振动监测分析仪，该监测分析仪在ISO2372国家振动标准基础上融合了振动加速度信息及烈度进行报警判断，具有在线监测和实时诊断的功能，实现设备的`智能化、信息化，并可实现设备全寿命周期的状态监控与故障实时诊断分析，其主要特色是：（1）对多故障信息进行融合并报警判断。基于ISO2372国家振动标准，融合设备温度、振动加速度、振动烈度等信息，达到振动报警的目的。（2）采集并存储井下机电设备振动数据。利用多通道数据同步采集芯片与本安型振动传感器，对煤矿大型机电设备可同步采集振动信号。（3）通信接口具有广泛性。利用基于数据库的后台软件、网口以及RS485，将已有设备监测平台与振动监测分析仪相配接。（4）设备实时诊断分析预示。利用ARM与DSP双核处理器，实现机电设备在线监测与实时诊断，将过分依赖专业人员对设备故障诊断的缺点消除。主通风机在线监测与故障诊断系统集数据采集、监测、分析、管理于一体，既有传统的参数监测如温度、压力、振动等参数监测，又有设备故障实时分析功能，能够对风机运行状态进行全面的监测与诊断分析，给出预警指示，为维修管理提供科学依据。3、煤矿机电设备故障的维修与预防3.1维修的类型煤矿机电设备维修的类型可以分成寿命型维修和偶发性维修。按照寿命使用来划分，可以分成易损坏部件、长期性部件以及耐用性零部件；依据零件更换程度来区分可以分成简单和复杂两种零件；通过零件的精密度可以划分成一般性零部件和精密零部件两种。当处理一些偶然发生的故障时，通常情况下通过事后维修的方法进行；对于一些高频率使用的设备，要采取实时检测，随时做好对其零件的维修。准确确定设备维修的类型，可以大大提高维修人员对零件故障维修的准确性，进而增加设备的使用寿命，提高设备的维修效率。3.2维修的方法寿命型零件所发生的故障是可以预测到的，在进行这些零件的维修过程中，从设备的使用寿命以及设备的安