卒业设计12[优质文档].ppt

毕业设计题目：冷冲压制件冲压工艺规程设计及模具设计子题目:Q235连接板的冷冲压成型工艺及模具设计选题的意义选题在该领域的水平和发展动态⑤冲压成形理论及冲压工艺。加强理论研究，开展CAE技术应用、开发和应用冲压新工艺。⑥模具先进制造工艺及设备。数控化、高速化、复合化加工技术、先进特种加工技术、精密磨削、微细加工技术、先进工艺装备技术、先进测量技术。⑦模具新材料及热处理、表面技术。提高使用性能,改善加工性能，提高寿命。⑧模具CAD/CAM技术。三维相结合的数字化设计技术与数字化制造技术。模具行业是最早应用CAD/CAM技术的行业之一。⑨快速经济制模技术。加快模具的制造速度，降低模具生产成本。适应小批量试制。设计内容工件名称:连接板生产批量：大批量材料：Q235钢，厚度2.5mm工件见图如下：零件图分析该零件为方形且外形比较规则，同时考虑到工序排样要求，毛坯采用单排方案，如图所示：模具及模架类型模架类型生产方案一：采用对角导柱模架。由于导柱安装在模具压力中心对称的对角线上，所以上模座在导柱上滑动平稳。常用于横向送料级进模或纵向送料的落料模、复合模。方案二：采用后侧导柱模架。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比较方便。方案三：四导柱模架。具有导向平稳、导向准确可靠、刚性好等优点。常用于冲压件尺寸较大或精度要求较高的冲压零件，以及大量生产用的自动冲压模架。方案四:中间导柱模架。导柱安装在模具的对称线上，导向平稳、准确。但只能一个方向送料。根据以上方案比较并结合模具机构形式和送料方式，为提高模具寿命和工件质量，该模具采用后侧导柱模架，以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格。模具的总体结构如下图所示：模具主要零件的设计故确定凹模整体轮廓尺寸L×B×H=59mm×18mm×10mm如下图所示：冲孔凸模所冲孔模具为圆形孔，为方便装配和满足凸模强度将冲孔凸模设计成阶梯式，采用数控铣床、线切割加工。其总长度按相关公式计算：L=H1+H2+H3+h=10+8+10+15=43mmL­—凸模长度H1—凸凹模固定板厚度H2—卸料板厚度H3—导料板厚度H—附加长度，一般取15~20mm图如下：凸凹模圆角半径的计算由于工件圆角半径为r=0.2mm所以rp=r=0.2mm弯曲模的间隙由于此工件精度要求不高，则C=tmax+xt式中tmax——材料的最大厚度x—系数，由《冲压工艺与模具学》表6—7查得x=0.06,c=2.65mm其工作部分如下图所示：凸凹模的结构如下图所示：下模座座板如图所示：创新之处心得体会致谢