混凝土外加剂及坍落度检测方法.docx

混凝土外加剂及坍落度检测方法混凝土外加剂作为混凝土的重要组成部分，对其质量的检测至关重要。但现在很多预拌混凝土企业在混凝土外加剂及坍落度的检测中存在着方法不得当及标准混淆等问题，笔者根据多年的经验，对混凝土外加剂及坍落度检测的方法进行了以下探讨。1、外加剂的检测方法目前大多数预拌混凝土企业使用的外加剂是泵送剂，国家标准《混凝土泵送剂》JC473-2001规定泵送剂的检测方法是用标准水泥进行检测，在标准中对水泥用量、砂率、坍落度等方法都作了详细的规定。按照国家标准对外加剂进行进厂日常检验一是成本高，二是与实际生产中使用的原材料脱节，对实际生产没有指导意义，只有在检验初次选定的外加剂时才有意义。HYPERLINK"//www.cbi360.net/hyjd/20170801/85213.html"\h那么用什么方法来进行外加剂产品的进厂日常检验呢?美国混凝土学会AC1212委员会《关于混凝土外加剂的报告》中指出：对外加剂的检测分为三种类型。一是按外加剂标准要求检测；二是在预期混凝土施工的环境条件下，采用工程材料时，外加剂对混凝土性能的影响；三是检验外加剂产品的均匀性。既要求外加剂生产厂应保证外加剂产品符合标准要求，又要保证产品的均匀性，外加剂的应用还要结合施工条件进行评定。我国《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003条文说明及有关问题的说明中也指出：每种外加剂都有其特征和使用范围。使用者应根据外加剂的特性及工程设计和施工要求，通过试验及技术经济比较确定。否则可能不能满足工程要求或适得其反。因此企业根据国家标准选定了外加剂产品,并在日常使用过程中采用工程实际使用的原材料及配合比来验证外加剂产品的性能是切实可行的。因而目前各企业均按自己的方法检测，采用的大致方法是使用实际生产中所采用的原材料，用固定的一个或两个配比检验，初始坍落度约控制在220mm左右，然后静止60分钟后再测坍落度、观察混凝土状态，并计算60分钟坍落度损失。这样的检测方法产生的弊端至少有两点：1.1对于减水率较大、保塑性较差的外加剂来讲，使混凝土的坍落度达到220mm的用水量较小，但60分钟的坍落度损失大，一般混凝土强度较高。1.2对于减水率较小、保塑性较好的外加剂来讲，使混凝土的坍落度达到220mm的用水量较大，但60分钟的坍落度损失小，一般混凝土强度较低。所以在检测日常进厂泵送剂时应固定配合比和其中的用水量，观察混凝土的初始状况，检测30或60分钟后的坍落度保留值、和易性等性能指标，这样才能够较好的反映外加剂产品的性能并增加可比性。2、坍落度的测定方法大多数企业在检测外加剂产品性能时，受检混凝土60分钟后的坍落度的检测方法采用了《混凝土泵送剂》JC473-2001中第5.2.6.1条坍落度增加值的测定方法进行，即将受检混凝土分两次装入坍落度筒内，每层插捣15次，结果以三次试验的平均值表示，精确至1mm。但在此时试验检测的目的是检测混凝土坍落度而非受检混凝土坍落度增加值，所以使用这种方法是不正确的。因此仍应按照《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002中规定的方法进行：将混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方法由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜；插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度；插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀摸平。混凝土坍落度精确至1mm，结果表达修约至5mm。3、坍落扩展度检测的重要性在所供工程因运距较远，再加之夏季天气炎热，气温较高，外加剂保塑性较差等因素影响下，预拌混凝土企业考虑到坍落度损失较大，所以对混凝土初始坍落度设定值较大，大部分已超过220mm。大多数企业在检测时却只检测混凝土坍落度而不对混凝土坍落扩展度进行检测。《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002中明确规定了对于粗骨料最大粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度的测定：当坍落度大于220mm时，由于粗骨料堆积的偶然性，坍落度就不能很好地代表拌合物的稠度，此时应增加坍落度扩展度试验。坍落度扩展度试验是在做坍落度试验的基础上，当坍落度大于220mm时，测量混凝土扩展度最终的最大直径和最小直径。在最大直径和最小直径的差值小于50mm时，用其算术平均值作为其坍落扩展度。在实际操作中，测量精确至1mm，结果表达修约至5mm。对于混凝土坍落度大于220mm的混凝土，抗离析性能的优劣对混凝土的质量至关重要，将直接影响硬化后混凝土的各种性能，包括混凝土的耐久性。抗离析性能的优