模块式钢结构框架组装吊装技术.doc

钢结构施工技术的认识——模块式钢结构框架组装、吊装技术1.主要技术内容模块式钢结构组装、吊装技术是指：将大型超高钢结构框架分割成若干个框架单元（模块）分别在地面进行各个框架单元（模块）的组装，在符合吊装能力的前提下，将框架内的设备和部分管道预先安装到位，减少了高空施工作业，然后选用符合工况条件的大型起重机分别进行各个框架单元（模块）的吊装就位。其技术特点是：（1）用分段立体式地面低空组装，减少了散装大型钢结构高空组装测量时受风载荷和温度而引起的测量误差。（2）采用分段立体式模块以框架单元地面组装减少了大量的高空作业量和组装吊装的难度。（3）模块框架单元地面组装减少了大量的脚手架搭设，只需搭设少量简易脚手架或设置操作性爬梯或挂篮。（4）模块框架单元地面组装降低了大量的高空作业所形成的安全施工控制难度及安全风险。（5）采用模块框架单元地面组装可以多个框架单元同时进行组装，扩大了施工作业面，缩短了组装周期，有利于工程总进度的控制。2.技术指标满足《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236；《建筑地基处理技术规范》JGJ79。3.适用范围适用于钢结构框架总体高度较高（50m以上），且采用四根或六根主立柱独立布置的大型超高钢结构框架。不适应用于施工场地较小的工程。4施工工艺4.1施工准备模块式大型超高钢结构框架组装、吊装施工准备的内容很多，其中以组装，吊装施工技术为重点，主要归纳为以下6点：①组装、吊装方法的选择确定及吊机工况参数的选用；②大型钢结构框架如何分段、分几段；③组装、吊装工艺顺序的确定，编排；④组装、吊装如何进行总体布置及具体要求；⑤组装、吊装主要施工方法及技术措施；⑥吊点，吊耳的设计与吊索具的选择设置。以上施工技术准备从时间上可以分为3个时段：1）第一时间段为钢结构框架设计阶段，第①、②部分内容必须在本阶段完成。钢结构框架如何分段、分几段，分段的几何尺寸必须提供给设计院进行钢结构分段设计、符合组装吊装要求。钢结构分段的原则应符合下列要求：①符合选用的大型吊机进行吊装作业的各种工况性能条件；②符合钢结构框架内大型容器设备吊装就位作业的要求；③满足钢结构框架单元吊装受力过程中自身的强度、刚度条件。2）第二时间段为钢结构制造阶段，第⑤、⑥部分必须在本阶段完成。把吊点的设置，吊耳的结构形式及吊点相关结构的加强等提供给制造厂，在钢结构制造的同时制造焊接吊耳。3）第三时间段为吊装前的阶段，可以归纳为以下几个方面：①组装、吊装总平面布置：其原则应首先确定钢结构框架吊装主吊吊机的定位位置，钢结构片式组装，框架组装的区域，布置钢结构框架地面组装，构件吊装和抬吊等吊机的定位；②资源准备：包括劳动力配置、机械机具的配置和材料等配置准备；③技术措施准备：包括吊装平衡梁、吊索千斤制作和钢结构加固、组装与总装的措施等；④地面分段组装钢结构框架单元。4.2构件检验校正大型钢结构框架由厂家制造成构件分批送往现场后对构件进行清点、核对、检查、验收和签证。1）清点核对构件的数量和实物是否符合设计图纸。2）检查验收主要是看构件的制造质量是否符合设计图纸与规范要求，如不符合要求应校正合格。4.3组装平台与胎模具设置4.3.1片式框架组装平台与胎模具设置1）垫木和钢平板主要是支承片式框架的重力，扩大对地面的接触受力面积和设置可调支座与靠模，组装时地基不下沉并保持所有的可调支座在同一水平面上，是片式框架组装质量的最基本保证。2）可调支座主要是支承片式框架的立柱，调整控制立柱的平、直度，保持两根立柱在同一水平面上。可调支座设置数量，每根立柱3～4个，相邻两个可调支座的间距宜不大于8m。3）片式框架组装平台设置的数量应视钢结构框架的外形尺寸和组装工期要求与场地条件来定。4.3.2立式组装框架单元平台与胎模具设置1）垫木钢平板主要是支承钢结构模块的重力，扩大对地面的接触受力面积和设置可调支座，组装时防止地基下沉并保持钢结构模块所有组装立柱的底面在同一个水平面上，是钢结构模块组装质量的最基本保证。2）可调支座（可调垫板、H型钢胎架）主要是支承钢结构模块的立柱，并调整、控制立柱组装的垂直度和保持每根立柱在同一标高的水平面上。3）立体组装平台设置的数量应是每一个钢结构模块设置一组立式组装平台。4.4片式框架组装1）首先把两根立柱吊放到卧式组装平台胎架上，利用调整支座，侧向与端面靠模找正、找平。两根立柱的平直度、间距、平行度、对角线与端面错位，然后组装联结横梁、斜撑等构件，组装找正符合要求后进行连接件的紧固或焊接。2）紧固连接件为高强度螺栓时结合面应按要求检查处理，高强度螺栓应按规定进行初紧和终紧。3）采用焊接连接时施焊应符合设计或施工验收规范的规定，控制焊接工艺，防止焊接变形。4）为了保证钢结构框架总装质量宜采用上段