ｐｖｃ异型材生产工艺配方设计.pdf

ＰＶＣ异型材生产工艺配方设计异型材通常选用平均聚合度1000(Ｋ值为62～65)左右的疏松型悬浮法ＰＶＣ树脂。因为随着ＰＶＣ分子质量的增大分子链间范德华力或缠绕程度相应增加制品的物理力学强度增加耐低温和耐热性、耐光性和抗老化性能也相应增强。但聚合度越大成型加工温度越高加工流动性越差成型加工越困难。通常异型材用ＰＶＣ原料以选用分子质量分布窄的为好这样加工性能和制品性能都较均一利于控制加工条件和制品质量。低分子质量会降低产品热稳定性、老化性能、力学性能等;但高分子质量会使加工时不易均匀塑化造成制品内在和外在质量的下降严重时会出现颗粒或“鱼眼”。ＰＶＣ树脂的塑化时间也是一项重要的选择指标。一般对于聚合度一定的ＰＶＣ其塑化时间越短越好化时间长热稳定剂用量需增加润滑剂匹配难度加大加工条件苛刻制品质量难以控制生产成本提高。在生产ＰＶＣ异型材白色门窗时ＰＶＣ老化性能也是一项特别重要的指标。其中白度作为一项指标最低要求大于74%但是不等于说白度越高加工后外观质量一定就好这要求厂家选择原料时特别注意。同时不同批次的ＰＶＣ原料不可混用以免引起异型材产生色差影响质量。1.2热稳定剂目前铅盐热稳定剂是国内ＰＶＣ异型材应用最广的品种。三盐(ＴＬＳ)热稳定性最好二盐Ｌ)热稳定性不及三盐但耐候性好于三盐这两种盐合用时二盐用量约为三盐的50%。二盐基硬脂酸铅(ＤＬＳ)和硬脂酸铅(ＰｂＳｔ2)的热稳定性稍差但具润滑性这两种盐常与三盐和二盐并用为0.5～1.5份。铅盐最大的缺点是有毒且易变色。金属皂类热稳定剂的效果不及铅盐但有润滑性。一般金属皂类热稳定剂不单独使用常为不同金属皂并用或与铅盐及有机锡并用。依功能和机理将其分为主、辅两类。主金属皂以Ｃｄ、Ｚｎ为主辅金属皂以Ｂａ、Ｃａ为主。主、辅配合使用有协同效应。金属皂特点如下:(1)ＺｎＳｔ2:无毒透明易引起“锌烧”常与Ｂａ、Ｃａ皂并用。(2)ＣｄＳｔ2:是重要的透明稳定剂品种毒性大不耐硫化污染常与Ｂａ皂并用。(3)ＰｂＳｔ2:热稳定性好可兼作润滑剂易析出透明性差有毒硫化污染严重常与Ｂａ、Ｃｄ皂并用。(4)ＣａＳｔ2:加工性好无硫化污染无毒常与Ｚｎ皂并用。(5)ＢａＳｔ2:抗硫化污染透明常与Ｃａ、Ｐｂ皂并用。有机锡热稳定性超群透明性好大多无毒。但价格太高且大多无润滑性目前国内ＰＶＣ异型材生产中很少采用。稀土稳定剂是我国新近开发出的新型热稳定剂。稀土稳定剂可以是稀土的氧化物、氢氧化物及稀土有机弱酸盐等。其中以稀土氢氧化物效果最好而在稀土有机酸中水杨酸稀土要好于硬脂酸稀土。稀土稳定剂热稳定性与有机锡相当好于铅盐及金属皂类是铅盐的3倍、Ｂａ/Ｚｎ复合稳定剂的4倍。它具有无毒、性能高、透明性好、储存稳定、耐候性好等优点。稀土稳定剂无润滑作用产品中一般加有润滑剂这在使用时应特别注意。目前国内生产的大多数稀土稳定剂出于对成本的考虑一般在稀土稳定剂中加有铅稳定剂或金属钙、锌皂的配混有机复合物。有机辅助稳定剂主要包括亚磷酸酯类、环氧化合物类、多元醇类、β-二酮类等它们与主稳定剂并用产生协同效应。在异型材配方中一般加入少量抗氧剂和抗紫外光助剂不仅能增强热稳定效果还能增强耐候等性能。1.3润滑剂在配方中一般应选择内、外润滑剂并用润滑剂的用量随加工工艺不同而异。挤出内润滑剂用量一般为0.5～1.0份外润滑剂用量为0.2～0.4份。ＰＶＣ常用润滑剂品种有:液体石蜡、固体石蜡晶石蜡、高熔点石蜡、聚乙烯蜡、酯蜡、硬脂酸、硬脂酸皂盐、二硬脂酸镁、二盐基硬脂酸铅、脂肪酸酰胺、硬脂酸丁酯、单硬脂酸丁酯、硬脂醇及季戊四醇等。异型材配方中推荐选用聚乙烯蜡对分子质量5000～8000为宜)、ＯＰ蜡、硬脂酸及硬脂酸皂盐等。聚乙烯蜡应少于0.5份金属皂类加入量可参考如下:ＰｂＳｔ20.2～1.0份;ＣａＳｔ20.2～1.5份;ＺｎＳｔ20.15份;ＢａＳｔ20.21.0份