化工工艺设计中的安全危险问题论述.pdf

化工工艺设计中的安全危险问题论述摘要：化工工程是关系着我国经济发展的重要行业，而化工工程设计作为整个化工工程的首要环节，其安全与否对整个化工工程有重要影响。本文通过阐述化工工程设计的含义，对目前我国化工工程设计中存在的安全问题进行了解析。关键词：化工工艺设计安全问题一、化工工艺设计概述1、化工工艺的概念化工工艺是指：把原材料经过化学反应，转变成产品的方法以及过程，它包括完成这一变化的全部措施。其生产过程一般可分为以下三个步骤：原材料的处理，为了使原料符合进行化学反应所要求的状态和规格，根据具体情况，不同的原料需要经过净化、提浓、混合、乳化或粉碎（对固体原料）等多种不同的预处理；进行化学反应，这是生产的关键步骤。经过预处理的原料，在一定的温度、压力等条件下进行反应，以达到所要求的反应转化率和收率；对产品进行精致，将由化学反应得到的混合物进行分离，除去副产物或杂质，再经过萃取、提纯等手段进行净化，以获得符合组成规格的产品。2、危险化工工艺危险化工工艺是指：在化学的生产过程中，可以引起火灾、中毒、爆炸等事故的工艺。根据我国安全监管总局编制的《首批重点监管的危险化工工艺目录》，它包括：电解工艺、氯化工艺、合成氨工艺、加氢工艺、硝化工艺、裂解工艺、氧化工艺等15类工艺。3、化工工艺设计中的识别控制技术化工工艺设计中的识别控制技术内容按照我国颁布的化工工艺的相关要求，同时参考日本使用的“六阶段”定量评价表，我国相关部门设计了“危险工艺辨识取值表”，该表规定：化工工艺的危险性是由化工物质本身具有的温度、压力、腐蚀、操作等七个项目组成，其危险的分值按照10分、5分、2分、0分的赋值计算，由累计分值确定化工工艺的危险程度。按照“危险工艺辨识取值表”，我们能够根据工艺的危险度量，将不同参数的分值各自和其所对应的权重乘法后，再求和，就能够计算出工艺的危险状况，按照彼此的危险状况，我们以此为基础设计相应的解决方案。二、化工工艺设计的安全识别控制现状1、化工设备的危险识别控制因为化工设备里蕴含着一定的危险因素，各国的研究单位都对化工设备里的腐蚀、易燃、毒性等危险性的识别进行了许多研究，因为定量计算来鉴定危险程度的方法，能够对化工设备的危险性做出直观的分级，因此它受到了较大的普及与应用。2、安全防护设施的安全性能化工工艺实际在进行实际操作时，往往会有违背正常运转状态的问题，比如造成高温、气压过高的情况。在实施安全识别时，都着重注意安全防护措施，比如排泄阀、隔离带、通风口、防护服等设备的配置。这也是化工工艺的最后一道危险控制屏障。3、逆向工程被广泛地应用到新产品的开发中当前的化工工艺，如设计、仿制、质量分析检测等众多领域。逆向工程有着很多的优点。例如，它能够缩短产品的设计与开发周期，加快产品的更新换代速度；降低企业开发新产品的成本与风险；加快产品的造型和系列化的设计。在实际应用领域中，逆向工程在化工产品制造中发挥了很大的作用。因此，安全危险的识别与控制要关注逆向工程这一块。4、技术变革与能源多样化化工工艺的最主要资源是能源，其次是使用能源的技术，“事实上能源供应面临的风险，目前最直接的不是全球资源匮缺，而是技术创新能否使有限的能源得以长久地、持续地供应，并不断的通过技术进步开发新的能源，为改善人类生活和促进经济发展提供保障”。目前，除了常规的化石资源（煤、石油、天然气）以外，新能源与可再生能源（的开发和利用比例逐渐提高，并由此产生了相应的多种新技术，呈现多样化的发展趋势。能源的多样化发展给化工工艺设计带来了无限可能，也为安全危险的识别与控制增添了新的内容与挑战。三、化工工艺设计过程中危险识别与控制从本质上来讲，危险因素就是在生产中存在的一些引起事故隐患的来源。也就是说，是导致在正常的生产中存在的可能会导致意外事故发生或阻碍安全生产使生产产生损失的不安全条件。对于工艺设计中存在的危险识别与控制，主要是指在项目工艺生产的全过程中、配套公辅设施的生产过程、使用和产出的物质、主要设备和操作条件进行解剖和分析，摸清危险因素和有害因素产生的方式、种类、位置及其产生的原因，从而提出合理可行的预防、降低或消除装置危险性，来提高装置安全运行对策措施及建议。1、工艺物料由于工艺生产中，生产原材料物质等复杂多样，其存在形式也不一定，因此危险系数相对较高。化工生产中原料和产品大多具有易燃、易爆、高温、高压的特性，可能由于环境的变化使原料的残存或混入空气，形成爆炸性混合气体，一旦发生火灾往往火势迅猛，损失严重。如在生产中的原料、半成品、中间产品、副产品以及贮运中的物质等，都分别以固、气、液态存在，由于物理、化学反应的随机性，这些物质在不同的状态、温度、环境下分别会产生相对物理、化学反应以及危害的特性。2、工艺路线化工生产路线往往工艺过程复杂，生产连续性强，操作条件苛刻，若某一环节或