用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣.pptx

粒化高炉矿渣粉以粒化高炉矿渣为主要原料，可掺加少量石膏磨制成一定细度的粉体，称作为粒化高炉矿渣粉，简称矿渣粉。表一技术指标活性指数及流动度比按附录A（规范性附录）进行。含水量按附录B（规范性附录）进行。取样方法取样按GBl2573规定进行，取样应有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位取等量样品，总量至少20kg。试样应混合均匀，按四分法缩取出比试验所需要量大一倍的试样。出厂检验1.经确认矿渣粉各项技术指标及包装符合要求时方可出厂。2.出厂检验项目为密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量、三氧化硫等技术要求(如掺有石膏则出厂检验项目中还应增加烧失量)。型式检验1.型式检验项目为表一全部技术要求。2.有下列情况之一应进行型式检验：——原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时——正常生产时，每年检验一次；——产品长期停产后，恢复生产时；——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时——国家质量监督机构提出型式检验要求时。判定规则1.检验结果符合本标准中密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量、三氧化硫等技术要求的为合格品。2.检验结果不符合本标准中密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量、三氧化硫等技术要求的为不合格晶。若其中任何一项不符合要求，应重新加倍取样，对不合格的项目进行复检，评定时以复检结果为准。3.型式检验结果不符合本标准表一中任一项要求的为型式检验不合格。若其中任何一项不符合要求，应重新加倍取样，对不合格的项目进行复检，评定时以复检结果为准。检验报告检验报告内容应包括出厂检验项目、石膏和助磨剂的品种和掺量及合同约定的其他技术要求。当用户需要时，生产厂应在矿渣粉发出之日起11d内寄发除28d活性指数以外的各项试验结果。28d活性指数应在矿渣粉发出之日起32d内补报。交货与验收交货时矿渣粉的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以生产者同编号矿渣粉的检验报告为依据。附录A（规范性附录）矿渣粉活性指数及流动度比的测定A.1范围本附录规定了粒化高炉矿渣粉活性指数及流动度比的检验方法。A.2方法原理1.测定试验样品和对比样品的抗压强度，采用两种样品同龄期的抗压强度之比评价矿渣粉活性指数。2.测定试验样品和对比样品的流动度，两者流动度之比评价矿渣粉流动度比。A.3样品A.3.1对比水泥符合GB175规定的强度等级为42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且7d抗压强度35MPa～45MPa，28d抗压强度50MPa～60MPa，比表面积300m2/kg～400m2/kg，SO3，含量(质量分数)2.3%～2.8%，碱含量(Na20+0.658K20)(质量分数)0.5%～0.9%。A.3.2试验样品由对比水泥和矿渣粉按质量比1:1组成。A.4试验方法及计算A.4.1砂浆配比对比胶砂和试验胶砂配比如表1所示。胶砂种类A.4.4矿渣粉流动度比试验按表A.1胶砂配比和GB/T2419进行试验分别测定对比胶砂和试验胶砂的流动度，矿渣粉的流动度比按式（A.3）计算，计算结果保留至整数。·················（A.3）式中：F——矿渣粉流动度比，%；Lm——对比样品胶砂流动度，单位为毫米（mm）L——试验样品胶砂流动度，单位为毫米（mm）附录B（规范性附录）矿渣粉含水量的测定B.1范围本附录规定了矿渣粉含水量测定方法B.2原理将矿渣粉放入规定温度的烘干箱内烘至恒重，以烘干后的质量之差与烘干前的质量之比确定矿渣粉的含水量。B.3仪器B.3.1烘干箱可控制温度不低于110℃，最小分度值不大于2℃。B.3.2天平量程不小于50g，最小分度不大于0.01g。B.4试验步骤B.4.1称取矿渣粉试样50g，准确至0.01g，倒入蒸发皿中。B.4.2将烘干箱温度调整并控制在105℃～110℃。B.4.3将矿渣粉试样放入烘干箱内烘干，取出后放在干燥器中冷却至室温后称重，准确至0.01g，至恒重。B.5结果计算含水量按式（B.1）计算，计算结果保留至0.1%：·················（B.1）式中：ω——矿渣粉含水量（质量分数），%；ω1——烘干前试样的质量，单位为克（g）；ω0——烘干后试样的质量，单位为克（g）。