轴套类零件数控车加工工艺分析与编程.doc

I轴套类零件数控车加工工艺分析与编程轴类零件数控车加工工艺分析与编程[摘要]本课题贯穿本专业所学到的议论知识与实践操作技术从分析设计到计算操作得到成品同时本次选题提供了自主学习自主选择自主完成的机会。设计有实践性综合性探索性应用性等特点本次选题的目的是数控专业教学体系中构成数控技术专业知识及专业技能的重要组成部分是运用数控机床实际操作的一次综合练习。传统的回转体工件设计是应用系统方法分析和研究产品生产的问题和需求。回转体类的数控加工设计理论已经不拘泥于系统的理论基础开始强调产品尺寸精度工艺严格性从而更加有利于学生了解数控编程及操作的创新精神和实践能力。关键词：数控技术工艺分析加工设计精度分析数控编程V绪论课题背景及意义数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础；数控技术的应用是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段；数控机床是国防工业现代化的重要战略装备是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要标志。专家们预言:二十一世纪机械制造业的竞争其实质是数控技术的竞争。加入世贸组织后中国正在逐步变成“世界制造中心”。为了增强竞争能力中国制造业开始广泛使用先进的数控技术。普通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。由于各运动副间存在间隙加上手工操作不准确因此重复精度较低。普通车床测量时需停车后手工测量测量误差较大而且效率低下。适合批量较小精度要求不高零活类零件。它投资较数控低但对工人的操作技能要求较高因此工资水平高。低水平工人的废品率和生产率会让你头疼。数控车床靠步进电机带动滚珠丝杠传动由于滚珠丝杠可以有过盈量传动无间隙精度主要靠机床本身和程序保证。在加工过程中可以自动测量并能自动补偿刀具磨损及其他原因产生的误差。所以加工质量好精度稳定。还可以用编程的方法车出形状复杂普通车床难以加工的零件。适合精度高批量大形状复杂的零件。但小批量生产也很好用。数控机床作为机电一体化的典型产品在机械制造业中发挥着巨大的作用很好的解决了现代机械制造中结构复杂精密批量小多变零件的加工问题且能稳定产品的加工质量大幅度提高生产效率由于高技术水平的人才越来越缺现在新上的企业多采用数控以提高生产率和产品质量降低废品率。而数控车床主要是加工回转体零件典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。要实现数控加工编程是关键。本课题就外圆、切槽、螺纹的加工的工艺分析和加工方法进行分析虽然只对一例数控车床加工零件的进行了分析但它具有一定的代表性。由于数控车床可以加工普通车床无法加工的复杂曲面加工精度高质量容易保证发展前景十分广阔因此掌握数控车床的加工编程技术尤为重要。学生下厂生产实习深入生产第一线进行观察和调查研究获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程了解和掌握本专业基础的生产实际知识巩固和加深已学过的理论知识并为后续专业课的教学课程设计毕业设计打下基础。1：在实习期间通过对典型零件机械加工工艺的分析以及零件加工过程中所用的机床夹具量具等工艺装备把理论知识和盛传实践相结合起来北洋我们的考察分析和解决问题的工作能力。2：通过实习广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告学习他们的好生产经验技术革新和科研成果学习他们在四化建设中的贡献精神。3：通过参观有关工厂掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程组织管理设备选择和车间布置等方面的知识扩大知识面。4：通过记实习日记写实习报告锻炼与培养我们的观察分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。轴套类零件的工艺分析数控车的工艺分析数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似但由于数控车床是一次装夹连续自动加工完成。零件加工图如下：图3-1零件图合理选择切削用量对于高效率的金属切削加工来说被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高刀尖温度会上升会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%刀具寿命会减少1/2进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大切削温度上升后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大但在微小切深切削时被切削材料产生硬化层同样会影响刀具的寿命。用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。最适合的加工