54室阳极碳素焙烧炉砌筑施工方案.docx

54室阳极碳素焙烧炉砌筑施工方案焙烧炉概况碳素焙烧炉是将高压成形后的各种碳素制品，在隔绝空气的条件下按规定的焙烧温度进行间接加热，从而达到改善制口的导电、导热性能，提高制品强度的一种热工设备。河南省洛阳市新安铝厂阳极碳素焙烧炉由贵阳铝镁设计院设计，其炉型为敞开式54室碳素焙烧炉。焙烧炉砌筑工程由炉底、侧墙、横墙、火道墙、炉顶和连通烟道等六个分项工程组成，其主要特点、结构尺寸及实物工程量如下：敞开式焙烧炉主要特点：炉底采用干砌筑。侧墙与砼炉壳采用金属拉杆联系。炉墙竖向胀缝高位处设水平滑动层。火道墙竖缝为空缝。炉端连通烟道为圆形金属外壳，耐火砖内衬。焙烧炉主要结构尺寸结构名称单位数值焙烧炉尺寸（长X宽X高）mm155722X21210X5995焙烧室尺寸（长X宽）mm9280X5709相邻焙烧室中心距mm5709两行焙烧室中心距mm11930料箱尺寸（长X宽X高）mm5246X703X5360相邻火道墙中心距mm1233相邻横墙中心距mm5709一个焙烧室内料箱数个6一个焙烧室内火道墙数道7炉底标高m-5.4炉顶标高m+0.595C、焙烧炉主要实物工程量项目名称数量（）1硅藻土砖砌体751m32轻质砖砌体2594m33粘土质耐火砖砌体3944m34现浇轻质浇注料323m35耐火浇注料块制安390m36耐火纤维毡铺贴10250m2筑炉前应具备的条件焙烧车间厂房（包括耐火材料库房）基本竣工，具有防雨、防雪及防潮功能。炉子结构施工完毕，并经检查符合设计要求。焙烧厂房天车安装完毕，并能投入使用。已完成设计交底，图纸会审和施工方案的编制等工作。施工所需机具均应进入现场，并能投入使用。耐火材料已按进度计划要求基本到位。已完成炉体主要部位的预砌筑工作。焙烧炉预砌筑及耐火材料的检验与控制（一）、预砌筑：A、预砌筑的目的检查耐火砖的外形是否能满足砌体的质量要求；提供耐火砖的检查和加工的依据。审查设计图纸及耐火砖的制作是否有误；使施工操作人员了解炉体结构的特点和质量要求；熟悉操作方法，施工工具和材料的使用情况等。检查耐火泥浆的砌筑性能和质量情况。B、预砌方法预砌筑在耐火材料库房内进行，其预砌场地面积为8MX4M=32M2（详见预砌筑平面图）。预砌筑场地用水泥砂浆找平抹光，表面平整度要求≤5mm。待水泥达到强度后，由木工在水泥面上按图纸要求弹出预砌筑的墙位线。然后如同正式砌筑的方法一样，根据皮数杆的砖层线逐层拉线砌筑。预砌筑的项目如下：内外火道墙各一道；砌筑长度5478mm砌筑层次为第1、2、13、14、37、38、49、50、51共九层。中间横墙、端部横墙各一道；砌筑长度2510.5mm砌筑层次同火道墙。料箱底板一道；砌筑长度为5246mm宽度为703mm。对于其它次要部位如侧墙、炉底则采取施工现场就地预砌的方式进行。预砌筑后应作的工作在预砌筑中应详细的做好预砌筑记录，其内容包括：耐火砖公差尺寸、砖层错缝、砖缝的大小及各种尺寸偏差等影响砌体质量的情况。将预砌结果进行整理和分析，针对预砌所发现的设计、施工及材料问题提出解决的办法，并报告设计院甲方审定认可。（二）耐火材料的检测与控制耐火材料质量的好坏与焙烧炉的整体质量密切相关。耐火材料的理化指标关系到炉体的内在质量，耐火材料的外观尺寸则直接影响炉体砌筑质量。因此，在控制材料理化指标符合设计要求的前提下更要加强对其外观尺寸的检测与控制，为确保耐火砖的外观尺寸符合设计要求，采取如下措施予以控制：派专人驻耐火砖生产厂家进行批量抽检，杜绝不合格品出厂。在预砌筑过程中对所砌砖块逐块进行检验，并作好认真的检测记录，以便进行统计分析，根据统计结果及时提出相应的解决办法。在砌筑的全过程中，采取逐层干摆的方法对耐火砖进行全面检测和调整。施工方法材料的运输各种耐火砖或预制块均在堆场采用木托砖板进行集装，然后视其运输距离分别采用叉车装卸，平板汽车运输或直接用叉车运至焙烧车间，由检修天车吊运至焙烧炉内。泥浆的搅拌机和运输在焙烧车间的端部搭设一个搅拌站，采用集中机械搅拌。搅拌好的泥浆直接装入灰盒，用检修天车吊运至焙烧炉内。砌筑架的搭设侧墙砌筑采用双排扣件式钢管脚手架；火道墙砌筑采用工具式钢管架櫈，架板均采用竹制架板。在火道墙上铺竹架板，完成横墙的砌筑。架櫈为1.2m和2.4m两种，其数量按1/2炉室考虑，即两种规格各为162条。耐火材料的加工耐火材料主要采用集中机加工，在连通火道炉底及侧墙轻质砖砌筑时，辅以工具式切割机或钢锯加工。炉体中线、标高的测设和控制纵横轴线的测设和控制炉室的纵横控制轴线按图示要求设置（详见附图一）。纵横控制轴线均用经纬仪投设在四周的砼壁上，侧墙和横墙砌筑一定高度后（一架高），再用经纬仪将其引画在炉墙上，并随着炉墙高度的上升逐渐向上引伸。标高的测设与控制砌筑前测设一道水平标高(-3.60m)。在四侧砼炉壁上