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螺纹数控加工编程指令研究的论文螺纹数控加工编程指令研究的论文摘要：本文主要研究在学校的数控车床上应用螺纹数控进行加工编程的指令，并简述螺纹数控加工编程指令的应用。关键词：螺纹;数控加工;编程随着社会经济发展水平的不断提高，数控加工技术逐渐广泛应用于机械制造业。在一些较大型的机械零件中，时常会碰到一些较大的螺纹，而采用车削与丝锥等加工方法制造该类螺纹的传统已不能满足需要。为了满足机床的加工技术，有关技术人员在数控铣床与加工中进行螺纹铣削的加工，从而改变传统的螺纹加工方法，以提高螺纹数控的加工技术。1螺纹数控加工编程指令的应用方法1.1丝锥攻丝方法数控机床中采用丝锥攻丝的方法，加工出各种中、小尺寸内螺纹的刀具，提高数控机床的螺纹技术在使用上的方便，同时广泛应用于机床工作上。在学校的数控车床设计中，螺纹的底孔孔口要倒角，通孔的螺纹两端都倒角，并使两端之间的中心点放在水平位置，方便使用丝锥攻丝的过程中能够快速便捷地判断轴线与工件是否垂直于一平面。随着社会经济的发展，目前在螺纹数控的加工中，厂家主要注重丝锥在螺纹数控加工中的生产，并针对丝锥加工材料之间的性能，结合螺纹数控加工的特点[1]，改变丝锥的攻法性能。另一方面，用较大的丝锥高速切削，应用相关的冷却性能原理等，根据设施的机床设计来改变切削的速度，并采用不同的切割技术，根据丝锥与工件之间的接触面积计量进行冷却。同时，切削过程要注意，如果在加工过程中丝锥的温度过热，会出现烧坏或者折断现象。所以，在螺纹的数控加工丝锥过程中要把握好加工温度等问题，正确使用丝锥攻丝的螺纹数控加工方法，从而保证螺纹的数控加工质量，提高螺纹数控丝锥加工的使用寿命。1.2单齿螺纹铣刀方法在学校的数控机床中，应用单齿螺纹铣刀的方法进行加工，可提高螺纹数控机床的加工质量。单齿螺纹的加工方法在加工中不受螺纹旋转方向与其在结构和尺寸上的限制。例如，刀具加工上应用单齿螺纹铣刀加工，并根据刀具的结构与其尺寸半径等问题进行加工修改，通过刀具在坐标轴中的运行来进行铣削的加工，从而使螺纹数控机床通过坐标轴形成单齿螺纹铣刀运动，使其单齿牙型都相同，提高学校的数控机床单齿螺纹铣刀铣削加工效率。1.3多齿螺纹铣刀加工应用多齿螺纹铣刀加工进行数控机床的加工，使其在加工过程中根据多齿螺纹铣刀的结构进行加工，方便其在学校螺纹机床上的应用，并通过多齿螺纹铣刀的加工特点进行机床数控的加工。在螺纹数控的加工过程中，结合单齿螺纹的铣刀方法进行车削中内部与外部的螺纹切削，保证其在车削加工形状与其结构上的质量。多齿螺纹铣刀具有粗壮的刀切螺纹齿与精确的螺纹切齿，因而使螺纹数控在多齿螺纹的铣刀加工中能够准确加工精确的螺纹数控机床[2]。螺纹加工中，多齿螺纹铣刀分别有梳子形状的铣刀、盘子形状铣刀等螺纹铣刀。不同形状的螺纹铣刀所要加工的数控机床的结构有所不同，同时在螺纹上的齿牙形状与多齿之间的工作时间及倾斜角度选择不同。所以，当他们在选择不同形状进行加工时，会出现生产率与加工精确度等的.不同。运用多齿螺纹铣刀加工，根据学校螺纹数控机床的基本情况，采用不同加工形状进行螺纹多齿铣刀加工，以提高多齿螺纹铣刀坐标轴中轴心的韧性及其在运行中轴丝之间的寿命，提高螺纹数控加工在学校数控车床上的应用。2螺纹数控加工编程指令的应用2.1Fanucoi系统应用在学校数控车床上应用Fanucoi的螺纹系统[3]。在Fanucoi系统中应用螺纹数控机床中的主轴中心点来控制电动机中的驱动中心的主轴，并针对机床的基本零件进行不同加工，根据加工上的机床结构、半径及速度进行螺纹的加工转速设定。Fanucoi系统应用X(U)_Z(W)_R_F_,螺纹切削自动循环复合切削指令G76P(m)(r)(α)Q(△dmin)R(d)和G76X(U)_Z(W)_R(i)P(k)Q(△d)F(L)等进行数控车床Fanucoi系统的加工。FANUC数控系统操作面板的功能是实现操作者与CNC装置及机场的人机对话，包括系统操作面板与机床上的操作面板，从而加强螺纹数控加工编程指令的应用。2.2Siemens802D系统应用学校数控车床上应用Siemens802D[4]系统进行加工编程。在Siemens802D数控系统应用中，接通CNC与机床的电源，调整机床、刀具等方面，然后在系统启动后进入“加工”操作区JOG运行方式，操作相互对应的方向键X、Y或者Z轴进行运作。在相应的操作方向区一直按着键，那么坐标轴就会随着原来的设定数据速度进行运行。可以假设数据的中值为0，那么只能按照机床中的数据存储值进行运行，G42D03G01X-8.0Y-8.0；调用27次）G90G02X-8.0Y8.0R10.0；（刀具以圆弧方式运动到A点）（圆弧运动到起刀点）M98P100L27；（刀具运动到B点，并在OB建立刀具补偿）G02X-18.0