离子膜电解槽.pdf

设备维护检修规程离子膜电解槽维护检修规程1总则1.1规程适用范围本规程适用于意大利DeNora2x19DD350复级式离子膜电解槽的维护和检修。1.2设备结构简述DeNora2X19DD350®级式离子膜电解槽由38个单元槽组成，有效电解面积为3.5m2，每个单元槽都由三部分组成：10m册不锈钢为基础的单元基体、阳极室及阴极室。a.单元基体分为三部分：1）中间一层是5m站冈板为导电支承体，上面均匀分布着238个不锈钢柱，等距穿过钢板两侧，进行焊接固定。2）将1mn＜盘（上面有与钢板对应的238个凹槽）焊接在钢板的不锈钢柱上，同样方式将1mm®盘焊接在钢板的另一侧。3）在钛盘和锐盘侧面分别焊接1mnff的钛网和锐网，作为阳极、阴极的支承网。b.阳极室在钛盘的钛支承网上，采用该公司创制的贴粘涂层工艺，焊上一层阳极，组成阳极室（即由细、粗钛网及钛板等构成阳极室）。阳极的主体材质为钛，呈丝网状，上涂Ti、Ru等金届的氧化物固溶体作为活性涂层，涂层微观上呈龟裂状态，增大了涂层的表面积。c.阴极室在锐盘的锐支承网上，覆盖一层由锐丝编织成的弹性锐，在弹性锐上平铺一层1mm勺活性锐阴极，组成阴极室（即由粗、软、细三种锐网构成阴极室）。阴极的主体材质为此由于弹性锐网有成白万个小孔，可以压缩50%以上，所产生的弹性力将阴极压向膜，从而形成零极距。1.3设备主要性能工作介质：盐水、烧碱、氯气、氢气；工作负荷：11.5KA电流密度：3.285KA/m2额定电流负荷：13KA额定电流密度：3.71KA/m2循环方式：自然循环单元槽电压：3.07V（新膜）槽温：正常85C电流效率：93%（二年平均）、92%（三年平均）氯气压力：-20〜-50mmO2氢气压力：+80〜+120mmO阳极主体材质：钛通电面积：3.5m2阴极主体材质：锐阳极活性涂层寿命：6年阴极活性涂层寿命：6年2设备完好标准2.1零、部件2.1.1电解槽零部件完整齐全，质量符合要求，油漆完好。2.1.2仪表、计器、信号联锁等各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。2.1.3基础坚固，各种连接螺栓紧固、齐全。2.1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理，符合规定。2.1.5防腐、保温、防冻设施有效。2.2设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。2.2.1设备运转稳定，安全可靠，无振动、松动等不正常现象。2.2.2电解槽运转正常，运行电流不超过额定值。2.2.3电解槽的生产能力能满足生产要求，电流效率能达到设计要求。2.2.4管件、法兰、阀门等密封处无越过规定的泄漏要求2.2.5各部位温度、压力、流量、电流等运行参数符合要求规定。2.3技术资料齐全、准确2.3.1设备技术档案应及时填写，档案内容应包括设备技术性能、运行统计、检修记录、评级记录、缺陷记录、事故记录、润滑记录、监测和检验记录等，新设备应有安装及调试记录。2.3.2设备的操作规程、维护检修规程及相应的安全技术规程齐全。2.3.3设备的总图及易损件图纸或易损件图号目录齐全。2.4设备及环境整洁，无跑冒滴漏。3设备的维护3.1日常维护3.1.1按时检查单元槽各部的垫片是否有泄漏现象。3.1.2按时检查单元槽阴、阳极液流动是否畅通。3.1.3按时检查单元槽阳极液出口软管是否有变色现象。3.1.4按时检查电解槽、工艺管线的静动密封点有无泄漏现象。3.1.5按时测量各单元槽电压是否有异常现象。3.1.6按时取样分析各工艺技术控制点，做好原始记录。3.1.7定期做好电解装置的活扫、润滑。3.1.8操作人员做好电槽的巡回检查记录，维修人员做好电槽的日常检查、维修记录。3.1.9及时处理在巡回检查中发现的各种异常现象，处理不了的及时上报，停槽进行处理，并做好记录。3.2常见故障及处理办法（见表1）表1故障现象故障原因处理方法槽温偏局1.纯盐水温度局1.降低盐水温度2.膜破裂，反应放热2.停车换膜3.盐水流量低3.增加盐水流量4.入槽盐水浓度低4.使盐水饱和电流效率下1.碱浓度超出32吩33%1.调整纯水加入量2.氯中含氧局2.膜可能有针孔降3.碱中含盐多3.膜可能有针孔4.阳极液PH高4.加大盐酸加入重5.盐水不合格5.提高精制效率氯中含氧局1.盐水PH值高1.提局加酸量2.阳极电流效率卜降2.阳极涂层可能脱落碱中含盐高1.电流密度低1.提高电流2.膜有针孔2.确定是否换膜3.碱浓度低3.降低纯水加入量4.纯水氯化物含量大4.改善纯水纯度单槽电压瞬入槽盐水偏小或断流、阴极液出口立即联系调度、电气降电流，进行除间升至4V堵塞、阳极液出口堵塞槽3.3紧急情况停车3.3.1系统紧急停车当发生下列情况时，系统应紧急停车：a.氯气透平机发生故障时；b.外线发生故障，直流电突然跳电时；c.盐水供应不正常，盐水质量不符合要求时；d.动力电发生故障，