加气混凝土砌块施工工艺.pdf

加气混凝土砌块填充墙施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的加气混凝土砌块填充墙砌体2施工准备2.1主要机具合灰机、电焊机、锯或切割机、筛子、铁锹、线锤、小平尺、钢卷尺、线、手推车、皮数杆、木砖。2.2材料2.2.1加气凝土砌块规格及强度应符合设计要求，并具有出厂合格证，并经复检合格后方可使用。2.2.2加气凝土砌块运输和装卸过程中严禁抛掷、倾倒，其龄期应超过28d，应按材料的品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，露天堆放应加盖彩条布。2.2.3水泥：采用强度等级为32.5及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应具有出厂合格证，并经复检合格后方可使用。2.2.4砂：中粗砂，含泥量不超过5％，使用前过5mm孔径的筛。2.2.5掺合料：石灰膏、磨细生石灰粉、煤灰或砂浆外加剂等，生石灰粉熟化时间不少于7d。2.2.6其它材料：801胶、木砖、Φ6钢筋，锚固铁板、铁扒钉等。2..3作业条件2.3.1施工层段已完善结构验收手续，在结构上弹上＋50cm标高线，楼面弹上墙边线及门窗洞口线。2.3.2砌体锚拉筋完善隐蔽工程验收。2.3.3砌筑前应将楼面凝结灰浆清扫干净，洒水湿润，应提前2天，给加气凝土砌块浇水湿润。根据最下一层砖底标高,拉线检查基层到砖底水平灰缝厚度,如厚度超过20mm,用C20细石砼找平,不得用除此以外的材料进行施工。2.3.4砌筑前一天，应将墙与原结构相接处洒水湿润，以保证粘结牢固。2.3.5应根据加气混凝土砌块的品种、规格、结构净空高度、相邻门窗洞口尺寸以及与相邻砌体砌块模数等因素,安排砌体平面、立面排块设计。3操作工艺3.1工艺流程作业准备→拌制砂浆→排砖摞底→砌筑→验评3.2砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1／3。3.3砌块排列上、下皮应错缝搭接，搭接长度一般为1／2，不得小于砌块与高度的1／3。3.4转角墙和纵横墙交接处，应将砌块分皮留槎，交错搭砌；砌块与墙柱相接处必须预留拉结筋，竖向间距为500mm2Φ6钢筋，两端伸入墙内不少于1000mm，端部弯成90?弯钩。3.5砌体墙顶与楼板或梁应加上一层斜砌，或有可靠拉结，上部拉结一般间距1.5m，留预2Φ6拉筋，伸入墙内不少于500mm，当墙高大于3m时，按设计要求加设水平钢筋砼带，若无设计要求，一般每高1.5m，加设2Φ6或3Φ6钢筋带，保证墙体的稳定性。3.6砌筑时，按排好的尺寸，先砌两端的第一皮，然后挂线砌墙身，铺一块砖长的砂浆砌一块，挤揉密实，“上跟线，下对棱，左右相邻要对平”。砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直竖缝宽度为20mm。竖缝大于30mm，应用C20细石混凝土灌实。每砌一皮校正后，用砂浆灌竖缝。3.7砌体每天砌筑不应超过2m。砌筑到接近梁板时，应留一定空隙，待间隔7d后，再将未砌部分补砌挤紧。3.8砌块墙与门框连结：将预制好埋有木砖的砼块，木砖应提前做好防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高度在1.2m以内，每边埋２块，高度在1－2m，每边埋3块，高度2－3m，每边埋4块，预埋木砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。4质量标准4.1加气块及砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。4.2填充墙体一般尺寸的允许偏差符合表4.2的规定。表4.2填充墙体一般尺寸的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1轴线位移１０用尺检查垂直度小于或等于３m５用２米托线板或吊线、尺检查大于３m１０２表面平整度８用２靠尺和楔形尺检查３门窗洞口高、宽、（后口）±５用尺检查４外墙上.下窗口偏移２０用经纬仪或吊线检查4.3蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。4.4填充墙体的砂浆饱满度及检验方法应符合表4.4的规定。表4.4填充墙体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型砌块水平≥８０％方法采用百格网检查块材底面砂浆粘结痕迹面积垂直≥８０％4.5填充墙体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向偏差不应超过一皮高度。4.6填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于２皮。4.7填充墙体的灰缝厚度和宽度应正确。加气混凝土砌块的水平灰缝及竖向灰缝分别宜为15mm和20mm。4.8填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔７天后，再将其补砌挤紧。5成品保护5.1砌块在搬运过程中，应轻装轻放，计算好各房间的用量，码放整齐。5.2设备槽孔应预留，因漏埋或末预留时，采用切割机开，严禁硬凿，损坏墙体，如有松动必须处理补强。5.3落地砂浆及时清