霍尼韦尔的DCS、SIS、CCTV系统.doc

霍尼韦尔的DCS、SIS、CCTV系统在神华包头煤制烯烃项目中的应用摘要：简单介绍了神华包头煤制烯烃项目中应用的霍尼韦尔公司的DCS、SIS、CCTV等主要产生监控系统的系统结构，以及各系统间的集成。并介绍了生产调度指挥中心如何实现全厂生产数据的采集、数据处理及显示。关键词：控制系统；数据采集；实时数据库1引言神华包头煤制烯烃项目，于2006年12月获得国家发展和改革委员会核准，总投资165亿元，是迄今为止经国家核准的唯一的煤制烯烃项目，也是世界首套煤制烯烃工业化生产示范基地。项目建设规模：180万吨/年煤制甲醇、60万吨/年甲醇制烯烃、30万吨/年聚乙烯、30万吨/年聚丙烯、4套6万立方米/小时空分制氧、3套480吨/小时蒸发量的热电站以及辅助生产设施和公用工程等。核心技术采用国内自主知识产权的甲醇制烯烃技术，其他主要工艺装置均采用世界先进的煤化工/石油化工技术，包括GE水煤浆气化技术、德国林德公司低温甲醇洗技术、英国DAVY公司甲醇合成技术、美国DOW公司聚丙烯技术、美国UNIVATION公司聚乙烯技术等。2主自动化控制系统采购原则为了确保系统的完整性、协调性和工程进度，本项目控制系统的采购采用了MAV（MainAutomaticVenders）方式。MAV与业主签订框架协议，在项目执行中由EPC与MAV供货商分别签署采购合同。最终霍尼韦尔公司中标。MAV的供货范围包括DCS、SIS、GDS、工业CCTV、DLP大屏幕显示系统以及相关的安全栅、机柜和就地控制室仪表盘等。序号系统/设备名称生产厂商1DCSHONEYWELL2SISHONEYWELL3CCTVHONEYWELL4GDS德尔格5DLPBARCO6安全栅MTL7机柜RITTAL3各控制子系统简介3.1DCS系统3.1.1DCS系统配置原则本项目采用联合控制室（UCR）和现场机柜室（FRR）结合的配置方式。原则上生产装置的DCS控制系统的操作站设置在相应的联合控制室，控制站设置在相应的现场机柜室，所有现场仪表信号传到现场机柜室，再从现场机柜室传到联合控制室，从现场机柜室到联合控制室的信号采用双冗余光缆连接。在联合控制室进行全部的控制、监测、报警及报表等操作。由于各装置的建设进度不一样。而且由不同的EPC承包商施工，因此每套生产装置的DCS系统都配置成独立的、完整的系统。DCS系统采用了HONEYWELL公司最新的ExperionPKS-C300控制器。系统的基本结构简图如下：交换机FTE网络串口服务器数据库服务器控制器防火墙C300控制器网络打印机工程师站操作员站3.1.2单套装置DCS系统的配置方案针对具有现场机柜室的装置，DCS系统均按下列原则进行配置：1）系统的所有机柜均安装在现场机柜室，另外在现场机柜室内设有工程师站、开停工用的操作站。2）通过配置OPC服务器或串口服务器，与装置的其它控制系统（如机组PLC、装置的先进控制系统等）进行通讯，将数据采集进DCS系统后，统一上传至联合控制室，以及全厂生产调度中心。2）在联合控制室内安装多台操作站、打印机等，实现日常的生产控制、监测、报警及报表输出等操作。3）为了保证数据的传递速度，从现场机柜室的CISCO2960交换机引出2路通过光缆连到联合控制室，其中1路连接另1台CISCO2960交换机，用于本装置操作站、网络打印机的连接；另1路连接到CISCO3750交换机，负责将数据进行上传，供生产中心和总厂调度指挥中心使用。3.1.3联合控制室DCS系统的配置方案联合控制室主要实现对各生产装置的日常监控、操作，以及作为生产中心的调度室，负责对所辖装置的生产数据进行集中处理、显示，用于调度人员协调、指挥生产。因此联合控制室DCS系统的配置原则如下：1）配置1台数据库服务器，通过DSA组态，将各装置的生产数据都集中过来，配置2台调度员操作站，连接到这台数据库服务器，负责对中心的所有装置进行监视。2）配置1对CISCO3750交换机，用于连接各装置的DCS系统，同时与全厂的生产调度指挥中心进行连接，负责将生产数据上传。联合控制室及某2套装置DCS系统的结构简图(B装置简略)如下去PMCC调度员站联合控制室3750交换机2960交换机A装置操作员站数据库服务器DSA组态DSA组态2960交换机工程师站操作站C300控制器数据库服务器数据库服务器串口服务器B装置现场机柜室A装置现场机柜室3.2SIS系统配置方案1）SIS系统采用了HONEYWELL公司最新的SM控制器。HSMS采用SM-2004D配置：冗余的中央控制器，冗余的I/O，按照DIN19250标准，SM-2004D配置符合TUVAK6级及IEC61508SIL3级标准安全认证。这种两套完全平行运行、完全冗余的系统能对单系统容错。2）每套生产装置的SIS系统都配置成独立