方案酸洗磷化废水处理方案样本.doc

方案编号：【（S）-（06.02）】项目名称：**酸洗磷化水解决工程**酸洗磷化废水解决设计方案编制单位：上海台江环保科技有限公司地址：上海市奉贤区海湾镇4399号电话：400-653-0408手机：网址：.com一.设计范畴：本工程设计内容为新建废水解决站内设备、建构筑物、管道、电气、仪表及给排水等必要辅助设施。污水解决站外废水接入管和排放管及基本解决不在设计方案内，解决站内道路、绿化、照明等均由甲方统一实行。二、设计总则2.1设计根据《中华人民共和国环保法》《中华人民共和国水污染防治法》；《国务院关于环保若干问题决定》；有关资料、及委托书规定。2.2设计采用原则《污水综合排放原则》（GB8978-1996）中一级原则；《工厂公司厂界噪声原则》（GB5096-93）中二级原则；《混凝土构造设计规范》（GBJ10-89）；《给排水构造工程设计规范》（GB169-84）；《室外排水设计规范》（GBJ14—87）；《电力装置电测量仪表装置设计规范》（GBJ63-90）；国家现行电力装置规程、规范；2.3设计原则2.3.1贯彻执行国家现行环保法规、政策，结合公司实际状况、废水性质和及解决规定，合理选定解决工艺，保证解决出水达标排放；2.3.2以工艺构导致熟、运营稳定中和反映+混凝沉淀技术为主体工艺；2.3.3系统有较大灵活性，以适应废水水质、水量变化；2.3.4设计时充分考虑废水解决系统产生噪声、异味，以及泥渣解决，避免对环境二次污染；2.3.5充分运用构筑物和设备组合式设计优势，使污水解决设施占地面积小，布局合理，解决站与厂区环境相协调；2.3.6充分运用原有构筑物及地质条件，尽量减少工程投资；2.3.7合理选用设备，减少能耗，提高动力效率，减低运转成本。三、废水来源和水质水量3.1生产流程及废水产生部位3.1.1生产工艺在生产过程中常用过程有三类第一类：除油脂--水洗--酸洗--水洗--中和--表调--磷化第二类：除油除锈"二合一"--水洗--中和--表调--磷化第三类：除油脂--水洗--表调--磷化生产线生产废水工序排放方式排放量（t/h）重要污染物酸洗过程除油定期排放pH、石油类、SS清洗持续溢流喷洗/清洗持续溢流喷洗/磷化过程除油每15天维护一次pH、石油类、SS清洗持续逆流漂洗/磷化定期排放pH、磷酸盐、Zn2+表面调节表调定期排放COD、表面调节剂1、除油（预脱脂、脱脂）先通过税洗洗将金属表面某些灰尘、铁屑及油脂冲掉，再用预脱脂及脱脂液溶除表面上油脂。热水洗槽、预脱脂及脱脂槽定期排放热水洗废水、预脱脂、脱脂废液，工件预清理、清洗产生持续及定期排放废水。重要污染因子：PH、COD、石油类、磷酸盐、SS等。2、表调（表面调节）磷化解决金属表面，在磷化之前用一种特殊溶液进行解决，通过表调作用变化金属表面微观状态，以加速磷化，促使磷化过程中形成结晶细小，均匀，致密磷化盐皮膜。定期排放表调槽液；重要污染因子为COD、表面调节剂等。3、磷化为了保证前解决质量，提高零件耐蚀性，采用磷化解决工艺。磷化解决工艺形成耐蚀性优良，与后续涂层附着力强钝化膜层，使解决后金属表面有良好地抗划伤、抗磨损能力、与后续涂层有良好附着力。重要污染因子为磷酸盐、锌、SS等。3.2废水来源及规模金属薄板毛坯在酸洗过程中，产生某些强酸性工艺废水,并且该废水中还具有某些Fe2+和Fe3+。设计废水解决量为25m3/d。在该公司规模没有扩大之前，每天间歇运营两次，可以采用上午进水下午出水或者上午先出水后进水方式运营，详细运营时间依照该公司生产高峰期来拟定。3.3设计规模设计日解决水量：20m3/d，间歇排放3.4设计进水水质业主提供进水水质状况如下：项目TPrmg/lZNmg/lFmg/lSSmg/lpH平均浓度251508＜300≤5注：以上数据需经业主与关于部门承认后，方可用于最后设计。3.5设计出水水质规定解决出水达到GB16889－1996《污水综合排放原则》Ⅰ级原则，出水水质如下：项目TPrmg/lZNmg/lFmg/lSSmg/lpH浓度《0.5《2.010706-9四、工艺设计4.1废水特性依照业主提供数据，规定设计解决量为20m3/d通过取样分析，废水中污染因子重要以TP，F，Zn，SS等无机污染因子为主。4.2污水解决工艺选取该类废水解决工艺重要以物化为主，如加药混凝+沉淀、加药混凝+气浮等工艺。本污水解决站选用加药混凝反映沉淀工艺。4.2.1废水解决设施运营特点保证在解决后出水达标前提下，为更好节约投资成本，因此该污水解决设施采用间歇式交替运营，即：调节池提高污水至反映沉淀池；解决池加石灰、PAM和PAC，调PH到10.0-11.0左右，搅拌15min，静止沉淀1h，然后把沉淀池污泥用污泥泵泵入污泥池压滤脱水，压滤出水后回至调节池。沉淀池上清液