中频炉除尘器中频炉除尘系统专项方案.doc

中频炉除尘器-中频炉除尘系统方案盐城市海韵环境工程技术1月一、方案设计及设计范围1.1方案设计本方案拟对3台20+20+70吨中频感应炉电解铜熔化共用一台负压脉冲除尘系统。在引风机作用下，倾倒炉工作时，高温烟气在热抬升力和捕集罩口负压场作用下，和混入冷风一起进入捕集罩，经过管网进入脉冲除尘器净化。经净化后烟气经过引风机进入排气筒直接排入大气。除尘系统设置事故放散阀,在特殊情况下和进气阀配合使用。除尘器进风管道设置温控装置,在紧急情况下和气动野风阀(混风阀掺入冷风)配合使用。如遇通风管道里温度过高(≥180℃时)，打开放散阀，关闭进风阀以免发生滤袋烧毁事故。当烟气温度达成160℃时，打开野风阀以确保温度降低。从而确保除尘系统正常运行。1.2设计范围本方案对3台20+20+70吨中频感应炉电解铜熔化烟气污染进行集中治理。包含、集尘罩、中频炉脉冲袋式除尘器、风机、管网系统及排气筒、卸灰系统、电气及自动控制系统组成负压系统。1.2.1设计内容①3台20+20+70吨中频感应炉电解铜熔化捕集罩结构设计②除尘系统吸风管管路设计③除尘设备设计④除尘系统相关土建设计⑤除尘系统相关电气设计1.2.2设计标准和指标①满足国家和行业对环境保护要求，各项指标优于标准。②除尘系统参数合理，部署适当，不影响中频炉正常工艺生产，操作及设备检修。③性能价格比优，既一次投资者，长久运行费用低效果好。④烟气捕集率：>85%⑤排放浓度：<30mg/m3（GB9078-1996）1.3关键采取技术中频炼钢炉加料方法是加料为行车从炉体上部投料，冶炼后钢水从炉体前部倾斜出料，为了不影响正常工序及操作要求，我们认为较为理想收尘方法，是采取热过程伞形罩作为捕尘用。为了不影响人工操作及加料，该伞形罩依据现场位置定型设计。吸尘罩内附硅酸铝耐温材料，预防温度过高使固定罩变形。固定罩上盖依据需要可设置成移动式，以预备行车起吊位置。(待定)该捕集罩用于多台中频炼钢炉烟气收尘，捕集效率高，烟气温度低。1.4φ米中频感应炼钢炉关键参数及烟气特征：（1）中频炉是20吨电解铜熔化铁基炉，坩埚上口直径约XX-1370mm，投料量大约X小时XX吨料，工作频率：600～4000Hz（2）熔化温度：1250～1450℃（3）烟气成份：CO、氧化铁、锰、硅粉尘;XXX--XXX（4）烟气浓度：8～15g/m3（5）烟气林格曼黑度：3～4级（6）粉尘比分布状态：小于10μm，占70～80%二、烟气收尘工艺线路2.1工艺步骤中频感应电炉-----烟气捕集罩-----阀门----支管道----主管道---沉降室---除尘器----风机------烟囱----排空2.2工艺说明本方案为一组3台20T+70T中频炼钢炉烟气治理工艺。依据工作需要1用1备使用。（1）烟气捕集罩中频感应电炉在熔炼过程中为经典热源，故除尘器系统采取热过程伞形罩，作为烟气捕集罩悬挂高度距炉子平台X-1.5米，为了不影响工人操作及上料，罩子密封及外形设计和现场操作空间相容，具体形状现场设计时确定。（2）管道采取钢板制作三、除尘系统选择3.1吸尘罩计算依据厂方提供电炉冶炼工艺参数：1.中频直径为X-1.2米；2.罩口距离为：X-H=1.5米即：吸尘罩：a*b=*×*m(待定)3.2烟气处理风量计算3.2.1、系统排风量依据厂家要求，罩内形成一定负压就能够达成收尘效果，罩口风速V1通常为0.3～0.5m/s,这里按0.5m/s计。因为φ**米中频炉工况处理风量Q=3600×1.5GV1=3600×1.5×25×0.5=67500m3/h.2套炉总风量为2×67500m3/h＝130000m3/h.考虑系统漏风等原因，设计风量按130000m3/h计。70T中频炼钢炉设计风量(待定)130000m3/h累计设计风量按260000m3/h计3.2.2、选型除尘器S=Q/60V≥260000/（60×1.0）=4346㎡,据此可选择一台LDMC4346长袋低压脉冲大型袋式除尘器。3.3管道系统设计3.3.1确定系统工艺参数：a.中频炉系统管网阻损1800-220OPa：b.依据实际除尘工程经验，烟尘在管道内不积灰而所需管道内烟气最小速为16m/s—18m/s；3.3.2选型确定计算公式：管道面积=风量／流速，求得：中频炉总管道直径：mm烟气管道厚度：4mm四、除尘器关键技术参数1、中频炉3台工况除尘设备技术性能参数LDMC4346型低压脉冲袋式除尘器关键技术性能参数序号名称单位数值1过滤面积m243462过滤风速m/min1.03净过滤风速m/min1.104处理风量m3/h2600005烟气温度℃<1306滤袋材质500g/m2涤纶针刺毡7滤袋尺寸mmφ150×0008滤袋数量条15369入口含尘浓度g/m3＜1010除尘效率%9911喷吹压力M