电镀废水中铬的处理及回收再利用研究样本.doc

电镀废水中铬解决及回收再运用研究作者：专业：材料工程技术级摘要:铬及其化合物被广泛应用于电镀工业中，产生大量含铬废水，并成为一种重要环境污染物质。通过实验对几种含铬废水解决办法作了比较，阐明了各种办法优缺陷及实际解决工艺中应用价值；同步将铬作为有用资源，通过不同工艺得到铬酸钠、重铬酸钾、铬黄、抛光膏等，加以回收运用，这不但体现环境效益，同步也获得了一定经济效益。核心词：电镀废水；铬解决；回收再运用1.前言当代社会中工业废弃物排放直接污染着人类赖以生存生态环境，影响着人类健康。环境污染及其防治是当前亟待解决问题，而铬污染是环境污染重要因素之一。由于电镀、制革、化工、颜料、冶金、耐火材料等行业迅猛发展，含铬废水排放量不断增长，必要对这些废水进行解决，加以运用，才干有效防止污染。当前国内外对含铬废水解决重要有铁氧体解决法、亚硫酸盐还原法、吸附法、离子互换法、电解解决法、电渗析、液膜分离技术、生物化学法等办法。再运用方面，例如本文以电镀废水为研究对象，采用几种絮凝剂对其中铬进行了回收解决，对几种絮凝剂回收成果进行了比较，筛选出最佳絮凝剂，用选出最佳絮凝剂即复合絮凝剂聚合氯化铝、聚合硫酸铁和阳离子聚丙烯酰胺将铬回收，配制成抛光膏，将其用于金属机件表面抛光，使电镀废水实现了达标排放，并使铬得到回收运用。2含铬废水来源及成分2.1含铬废水来源含铬排放废水重要来源于电镀铬和钝化漂洗废水，含6价铬浓度约在20—150mg／L，而镀锌后钝化漂洗废水中铬含量可达200～300mg／L，低铬钝化废水含铬量为68～147mg／L。当前，普遍状况是将铬废水中6价铬还原成3价铬，再流到综合废水池中和，铬成为电镀污泥而废弃。铬废水和含铬废渣都是污染源。2.2含铬废水成分电镀铬是最常用最普遍电镀工艺，依照工艺不同，普通具有如下几种重要成分：(1)装饰性镀铬重要成分：铬酐150—350g／L。硫酸1.5—3.5L，3价铬2～5L。(2)滚镀铬镀液重要成分：铬酐180～500g／L，氟硅酸3一l5g／L，硫酸0.6～0.9g／L，3价铬2～5g／L。(3)镀硬铬(钢铁件上直接镀铬)镀液重要成分：铬酐225～250g／L，硫酸2.25～2.5L，3价铬3～8g／L。(4)自动镀铬重要成分：铬酐250～300g／L，氟硅酸钾2Og／L，硫酸锶6～8g／L。由上可见，镀铬重要成分是铬酐、硫酸、3价铬，其他成分有限。因此，可将这几种含铬电镀废水合并一起解决。3.电镀废液中铬回收3.1沉淀-双氧水氧化法回收铬氢氧化铬[Cr（OH)3]溶度积很小，Ksp=6×10-31,因此向含铬废液中加入NaOH可以使铬（Ⅲ)转化为氢氧化铬沉淀，要使沉淀完全，NaOH加入量控制在使废水pH值升至8～8.5为宜，在此条件下不但使铬（Ⅲ)沉淀完全，并且废水pH值也符合排放原则，由于在碱性条件下，铬（Ⅲ)具备较强还原性，可以被双氧水氧化为铬（Ⅵ)酸盐(CrO42-)，因此向Cr（OH)3沉淀中加入适量NaOH后，在滴入双氧水，溶液逐渐变成黄色，Cr3+被氧化为CrO42-。在酸性条件下，CrO42-易转化为Cr2O72-,因此向溶液中再滴加硫酸酸化，使溶液pH值降至2～3，溶液有黄色变为橙红色，此时CrO42-转化为Cr2O72-，这种含红矾钠溶液通过浓缩结晶可以得到重点工业原料重铬酸钠。3.2还原沉淀法回收铬化学还原后沉淀法解决电镀含铬废水是最早应用治理技术之一，在国内有着广泛应用，其原理简朴、操作以便。依照投加还原剂不同，可分为FeSO4法、NaHSO3法、铁屑法SO2法等。应用化学还原后沉淀法解决含铬废水，碱化时普通用石灰，但渣多，用NaOH或Na2CO3，则污泥少，但药剂费用高，这是化学还原法缺陷，但是该法解决含铬废水可以回收铬盐,并使出水达标排放。解决办法1：以混和电镀废水调节pH值为2～3,用反映电动电位自动控制反映彻底限度(依照实验成果ORP为-250至-280mV)加还原剂焦亚磷酸钠，(也可依照六价铬量加焦亚硫酸钠)，把水中重铬酸根(或铬酸根)还原成三价铬，再调节pH值为8.5～9.0，使之形成沉淀，过滤，(若有其他金属离子,沉淀可用15％硫酸铵加约5%氨水，使溶液pH值为8.0～8.5，浸提2h，使铜和镍形成配合物而溶于水中，浸提液用于生产硫酸铜和硫酸镍)，沉淀干燥，用滴定法测定含铬量在25％～45％氢氧化铬产品。使用这个办法利于形成一体化自动控制分质解决系统。解决办法2：废水pH值为1，调节废水pH为2.5，加焦亚硫酸钠，测定ORP为-250至-280mV，再加5％氢氧化钠调节pH值，形成氢氧化3铬沉淀。沉淀过滤、干燥，检测含铬量。如果废水中含铜、镍较多，则氢氧化三铬沉淀用15％氨水浸没提出铜、镍，溶液用于生产铜、镍氨盐,沉淀用50％氢氧化钠溶解，再用10％硫酸调节pH值为1