鞍钢矿业宣传.ppt

鞍钢矿业宣传鞍钢矿业公司是鞍钢集团的全资子公司和矿石原料生产基地，是集采矿、选矿、烧结、球团生产和采选工艺研发设计为一体的国内最大的冶金矿山企业。公司下辖7座大型铁矿山、6个大型选矿厂、1个烧结厂、3个球团厂、4座辅料矿山和一个设计研究院；现有在册职工总数34024人，离退休职工29012人；主要产品的年生产能力为铁矿石4500万吨、铁精矿1500万吨、烧结矿380万吨、球团矿800万吨、石灰石600万吨。近年来，鞍钢矿业公司坚持以科学发展观统领发展全局，认真贯彻鞍钢集团“四个转变”的战略思想和“全面腾飞”目标，致力于矿产资源开发利用水平和资源利用效率的提升，按照“构筑资源优势”的发展思路和矿业发展战略要求，制定并实施了科技创新中长期规划，通过大力推进技术创新和技术改造，做到了开发中保护资源、保护中利用资源，有力地推动了生产经营上水平。“十五”以来，公司先后完成科研项目676项，取得科研成果279项，创经济效益7.9亿元。其中，具有国际先进水平43项，添补国内空白11项，具有国内领先水平5项，具有国内先进水平220项。一、围绕提升自主创新能力开展科研活动和技术攻关，促进了贫赤铁矿资源开发利用水平的显著提升作为中国最大和最典型的矿床代表，鞍山地区已查明铁矿石储量约80多亿吨，占我国已查明铁矿资源储量的13%。但是，由于鞍山式沉积变质贫铁矿存在含铁品位低，铁矿物组成复杂，结晶粒度细，难磨难选，工业利用难度大等特点，选矿工艺处理后的铁精矿成本高，品位低，杂质含量高，冶金性能差，很大程度上限制了鞍山式贫赤铁矿资源的开发利用。而我国已查明铁矿资源总储量的55.2%都是鞍山式沉积变质贫铁矿，上世纪90年代，一度还有个别专家提出关闭这部分矿山、采用进口矿替代的建议，不仅制约了矿山企业的发展，更阻碍了国内贫赤铁矿资源的开发利用。为了攻克鞍山式沉积变质贫铁矿质量难关，有效利用资源，“九五”末期，鞍钢矿业公司采取“逆向思维”的攻关思路，针对鞍山地区铁矿物含铁成份复杂（既有磁铁矿、赤铁矿，又有氧化矿、半氧化矿，同时还有少量的褐铁矿、碳酸铁、硅酸铁等），而杂质成份比较单一，以二氧化硅为主的特点，由选铁提铁转为选硅提铁，最终取得了突破，形成了以阶段磨矿、粗细分选、重-磁-阴离子反浮选工艺流程为主要内容的《鞍山贫赤（磁）铁矿选矿新工艺、新药剂与新设备研究及工业应用》科技成果，实现了“提铁降硅”的目标。该技术成果具有完全自主知识产权，被业内人士称为国内选矿领域的一场技术革命，从根本上解决了贫铁矿资源工业利用难的问题，使自产矿的质量和成本同进口矿比有了明显竞争优势，为国内贫铁矿资源的开发利用提供了技术上的支撑和成功范例。应用这一具有完全自主知识产权的新技术，“十五”以来，鞍钢矿业公司先后完成了齐大山选矿厂、东鞍山烧结厂选矿车间、齐大山铁矿选矿分厂、大孤山选矿厂、弓长岭选矿厂等全部老选厂的技术改造，新建了鞍千矿业采选联合企业，使综合铁精矿品位达到了67.45％，比“十五”初期提高了4.03个百分点，齐大山选矿厂铁精矿品位由63.5%提高到67.5%以上，连续五年入选有中国企业界吉尼斯之称的《中国企业新纪录》。齐选浮选车间生产现场照片铁精矿品位的提高使鞍钢炼铁入炉矿品位达到了58.48％，比“十五”初期提高了4.39个百分点，高炉矿耗降低了10.7%，高炉利用系数提高了24.7%，以年产2000万吨钢计算，每年少消耗30%品位的原矿1613万吨，相当于少建一座特大型矿山。铁精矿品位的提高，也促进了鞍钢高炉能耗的降低和排渣量的减少，高炉焦比比“十五”初期降低了114Kg/t，每年节约焦炭171万t；渣铁比降低了175Kg/t，每年少排渣262万t。该成果先后获得冶金科学技术特等奖、国家科技进步二等奖、辽宁省科技成果转化一等奖等多种奖项。此外，该成果还先后在太钢尖山铁矿、唐山司家营铁矿、昆钢大红山铁矿等选矿厂成功推广应用。依托该技术优势，鞍钢矿业公司还先后承揽了包钢白云鄂博铁矿、海南铁矿选矿厂等国内十二个大型矿山企业的采选生产设施、生产工艺设计和试验研究以及哈萨克斯坦卡洽尔铁矿露天输送系统、鞍澳卡拉拉铁矿项目等多项国外技术输出项目，在技术输出方面迈出了重要步伐。大球厂磨矿车间生产现场照片鞍千矿选矿厂生产现场照片二、围绕破解生产难题开展科研活动和技术攻关，促进了生产经营稳定顺行和降成本目标的顺利实现1、应用先进的采矿工艺，提高老矿山生产能力和安全生产水平。一是在齐大山铁矿扩建中采用了可移动式破碎站和汽车—胶带间断连续开拓运输工艺，其整体技术水平居国内领先地位，扩建后齐大山矿的矿石生产能力达到1700万吨/年，是国内乃至亚洲最大的现代化铁矿山。同时，针对齐矿和弓长岭露天矿采空区问题进行了探测研究，采用高密度电阻率法、瞬变电磁法、地质雷达探测等新的探测方法，基本查清了采场