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第三章六西格玛管理目录第三章六西格玛管理3.1六西格玛管理概述3.2六西格玛组织与培训3.3六西格玛管理原理与架构3.4六西格玛测量体系3.5六西格玛业绩改进模型【目的要求】理解σ和6σ的含义？掌握6σ的团队及其测量体系掌握6σ的业绩改进模型DMAIC方法了解6σ改进常用工具【重点】6σ的团队及其测量体系，DMAIC方法。【难点】DMAIC方法管理的科学性复归日本品质的一致性6s的目标是确定和减少方差。σ是一个希腊字母，在统计学里用来描述正态数据的离散程度，表示“标准偏差”。目前，在质量管理领域，用来表示质量控制水平。若控制在3σ水平，表示产品合格率不低于99.73%；若控制在6σ水平，表示产品不合格率不低于99.9999998%。即：每生产100万个产品，不合格品不超过0.002个。考虑1.5倍漂移，不合格率为3.4ppm，接近于零缺陷水平。从统计意义上讲：一个过程具有6σ能力，意味着过程平均值与其规格上下限的距离为6倍标准差。在整个企业流程中，6σ是指每百万个机会当中缺陷率或失误率不大于3.4，这些缺陷或失误包括产品本身以及采购、研发、产品生产的流程、包装、库存、运输、交货期、维修、系统故障、服务、市场、财务、人事、不可抗力……等等。流程的长期σ值与合格品率有如下关系：6σ计数值质量特性的意义与ppm值（Cp—Cpk差1.5σ）产品质量连续改进提高的工程统计描述6适合任何类型，任何规模的组织，它是一种过程、一种理念、一套工具、一种高层管理者对取得优秀业绩的承诺，而不是一味的追求利润，6倡导流程化管理，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素、找到关键的因素加以改进，从而将资源的浪费降至最低，同时提高顾客满意度.第三章六西格玛管理1988年，6σ管理作为一种突破性的质量管理战略在摩托罗拉公司成型并付诸实践，三年后取得了空前的成功：产品的不合格率从百万分之6210（大约四西格玛）减少到百万分之32（5.5西格玛），在此过程中节约成本超过20亿美金。1996年，通用电气公司（GE）在杰克·韦尔奇领导下全面效仿并推广6σ质量战略，真正把这一高度有效的质量战略变成管理哲学和实践，从而形成一种企业文化。BobGalvin(摩托罗拉总裁)“摩托罗拉导入6Sigma–因为我们在市场竞争中不断被外国公司击败，这些外国公司能够以更低的成本生产出质量更好的产品。”摩托罗拉6sigma绩效过去12年（2000年）6西格玛管理——世界500强公司中的应用过程能力应比你想象的好!增加股东收益1.真正关注顾客2.基于事实的管理3.对流程的关注、管理和改进4.主动性的管理5.无边界合作6.追求完美，容忍失败底线循环和顶线循环3.3.16SIGMA管理组织形式勇士/倡导者（Champion）大黑带/黑带主管（MasterBlackBelt）黑带（BlackBelt）绿带（GreenBelt）白带（WhiteBelt）形成无边界团队，提高6Sigma的能力成为绿带的步骤3.3.26SIGMA管理的培训6质量管理课程设置6角色和项目的分配4）缺陷（Defect）未满足顾客要求或规定要求的任何事件。5）单位（Unit）单位是指对其计数缺陷的物和事。如，一件产品、一份打印文件、一次电话服务等。6）缺陷机会数（Opportunity）缺陷机会数是指可能产生缺陷之处的数量。如，一块线路板上有100个焊点就有100个缺陷机会数，一份表格上有10个需要填写的栏目就有10个缺陷机会数。计点型数据的度量指标在许多过程中关键质量特性不止一个，造成不合格的缺陷不止一处。为了更正确地过程满足要求的能力，采用以下度量指标。（1）单位缺陷数（DefectperUnit，DPU）单位缺陷数是指平均每个单位上的缺陷数。即过程输出的缺陷数与该过程输出的单位数的比值。DPU=缺陷数/单位数其中缺陷数、单位数都是从某个特定的范围内统计而来的。单位缺陷数反映每个单位中缺陷的个数多少，但不反映缺陷的严重程度。（2）单位机会缺陷数（DefectPerOpportunity，DPO）单位机会缺陷数表示缺陷数占全部缺陷机会的比例。即过程输出的缺陷数与过程输出的缺陷机会数的比值。DPO=缺陷数/（单位数×缺陷机会数）（3）百万机会缺陷数（Defectpermillionopportunities，DPMO）单位机会缺陷数常以百万机会缺陷数表示。即过程输出的缺陷数与过程输出的缺陷机会数的比值与106的乘积。DPMO=DPO×106百万机会缺陷数是对具有不同复杂程度过程的输出进行公平度量的通用尺度。缺陷、单位缺陷机会数、百万机会缺陷数示例连续型数据的度量指标水平是描述过程满足顾客要求或规定要求能力的参数，它表示了过程的输出与目标值的接近程度，通常用“Z”表示。当过程输出无偏移时，水平Z是指规格界限与2