混凝土原材料检测控制方法.docx

混凝土原材料检测控制方法浅谈混凝土原材料的检测与掌控方法HYPERLINK"http://www.pmceo.com/wgzl/zlcy/"\h概要:混凝土是由水、水泥、掺合料、外加剂、砂、石等六大原料组成的。新拌混凝土的工作性能、硬化混凝土的强度、耐久性能很大程度上取决于原材料质量。同时因原材料质量变化，如粉煤灰细度、需水量比变化、外加剂减水率变化、混凝土的配合比等也要作相应调整，并没有通用的固定配合比。因此原材料的检测是试验室的日常工作，是确定配合比的依据，是生产控制的依据。对于原材料的检测，国家存有适当的标准规范，试验室必须及时掌控标准的修改情况，同时注意到原材料某个项目可能将在相同标准中存有相同的检验方法，如GB/T1596-2005《用作水泥和混凝土中的粉煤灰》，GB/T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》2个标准都存有粉煤灰需水量比试验方法，GB/T1596-2005的方法较为繁琐。有时使用者亦须原材料展开快速检测去掌控生产，或比较几个产品的好坏，须要存有可取的检验方法，实行的方法未必就是国家标准。1.生产混凝土用水通常采用洁净的地下水或自来水，应当特别注意其有毒离子（氯离子、硫酸根离子）无法抽检。2.石子的粒形和级接合混凝土的和易性影响很大。初次采用某个石场的石子应当测量其打碎值，打碎值大的石子无法用作生产高标号混凝土。针片状多、级分体式不好的石子空隙率小，引致混凝土可以泵性差，须要较多黄砂和水泥充填，经济性高，应当防止采用。使用同一石场的石子，平时应当重点检测其级分体式，特别注意针片状含量。3.黄砂应当尽量采用II区中砂，度角其中有没有泥块，及泥块的多少。通常泥块多的黄砂含泥量也小，若采用则可以影响混凝土的强度和耐久性，含泥量多的湿砂用手揉，手上可以存有较多泥粉。采用粗砂和细砂应当调整砂率和粉煤灰掺量，平时重点检测黄砂级分体式。4.混凝土的强度就是由水泥和水反应构成的水化产物，及活性掺合料的二次水化产物而逐步发展而变成。水泥强度的多寡直接影响混凝土强度的多寡。按水灰比公式C/W=fco/（fce×0.46）+0.07，所述水灰比一定时混凝土强度fco与水泥强度fce成正比。例如原设计混凝土强度34.5MPa（C30等级），使用P・O42.5级水泥拌制，水泥强度48MPa，所述水灰比C/W=1.63，若因管理疏于，误解P・O32.5级水泥，水泥强度38Mpa，水灰比维持不变，混凝土强度为27.3MPa，混凝土强度不合格。通常P・O42.5级水泥强度在45Mpa～52MPa之间波动，混凝土强度波动在设计强度等级范围内。可知预见水泥强度等级可以有效率掌控混凝土质量。由于水泥强度迟至28天才晓得，这就建议试验室按批准试水泥强度，还要通过大量试验数据累积，创建早期（1天，3天）强度与28天强度的关系式，就能避免采用不合格水泥。据笔者经验P・O32.5级水泥3天强度大于20MPa，P・O42.5级水泥3天强度25MPa左右，由此可以大致推论水泥强度等级，另外在检测水泥强度前，先测量水泥胶砂流动度，可以初步判断水泥需水量多少。5.粉煤灰混入混凝土中可以显出着提升混凝土的和易性和流动性，大量用作制取小体积混凝土、泵送混凝土。值得一提的是，相同厂家、相同粉煤灰因煤种相同、生产工艺相同，引致粉煤灰需水量不一样，相同厂家的粉煤灰检测以需水量比指标为标准。同一厂家的粉煤灰通常细度越大，需水量比越大，可以以细度指标为标准。细度大、活性小、需水量大的粉煤灰混入混凝土中可以节约水泥，节约外加剂用量，而需水量小的粉煤灰可以向混凝土中导入大量水，导致水灰比过小，强度上升，若采用则必须减少外加剂用量，往往得不偿失。有条件的搅拌站应当努力做到每车采样检测细度，掌控粉煤灰质量波动情况，对因粉煤灰细度变化引发混凝度坍落度、强度变化应当足够多注重。粉煤灰需水量比检测方法建议使用GB/T18376-2002标准使用的方法，使用GB/T1767-1999规定的胶砂测量对照胶砂的流动度，测量试验胶砂在达至对照胶砂流动度时用水量。也可以测量试验胶砂在用水225ml时流动度，流动度小的粉煤灰需水量大，反之粉煤灰需水量小。GB/T1596-2005的方法测量粉煤灰需水量比存有3个不便，一就是标准砂使用GB/T17671-1999规定的0.5mm～1.0mm的中级砂，须要对GB/T17671-1999标准砂展开筛分，较为繁琐，且因秤误差、筛子误差引致检测不许；二就是对照胶砂在用水l25ml时，其流动度未必在130mm～140mm范围之间，对照胶砂用水可能将必须多次调整；三就是试验胶砂流动度达至130mm～140mm之间用水也必须多次调整，可知GB/T1596-2005的方法超过没精确快速检验的目的。6.混凝土的许多性能由外加剂去调节，水泥的需水量