压铸工艺及产品缺陷分析.ppt

压铸工艺及产品缺陷分析合金液中气体的来源影响合金吸气的因素什么是气泡5，气孔可以有不同大小，但它们总是呈圆球形或椭圆形的；6，孔中的气体绝大多数是来自空气中的氮气，但也可能来自模具的脱模剂中的碳氢化合物分解出来的气体；7，这些气体或气腔或是接近铸件表面，即使较低的温度下就可能使气泡发大起来控制气泡的方法5，对于形状复杂的铸件，当金属流同一方向地流经型腔是不可能的时候，就要采取其它方法处理了；6，在此情况下，有必要将气体压入非临界区域或使用更高的浇口速度将气体打散；7，低的模温常倾向于使气孔在铸件断面中心部位生成8，由混入的气体而产生的所有气孔都会造成起泡的后果。气泡的产生时机气泡产生的原因锌合金电镀层出现起泡的其它原因分析2）铸件抛光时要防止将工件表而层下部致蜜层破坏掉，锌合金压铸表层致蜜，而表面层下部则疏松多孔，若将表面致蜜层抛掉，露出下面疏松层，就会影响镀层的结合力3）搞好预镀铜操作，可采用分散能力和覆盖能力较好的氰化镀铜预镀，应带电入槽，开始时给予电流以止因置换作用而造成镀后结合力不良现象的产生。4）预镀铜不好或在空气停留的时间过长也会影响镍层与铜膜的结合力，出现起泡。气孔产生的原因如何控制气孔缩孔产生的原因晶间腐蚀引起：锌合金成份中有害杂质/铅/镉/锡会聚集在晶粒交界处，导致晶间腐蚀金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀液加速这一祸害，受晶间腐蚀的部位，会膨胀而将镀层顶起，造成铸件产生表面起泡。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形开裂，甚至破碎。如何控制缩孔渣孔产生的原因如何防止缩孔产生（一）如何防止缩孔的产生（二）什么是水纹（冷隔纹）1）合金淮浇注温度过低；2）模具的工作温度太低，使合金液冷却太快；3）内浇口截面过大，充填速度偏小；4）压射比压或压射速度太小；5）合金成分不当，流动性差；6）浇注位置不当或流路太长；7）溢流位置不合理或溢流不充分。怎样防止冷隔纹产生一6）选用精炼效果好的精炼剂，并充分精炼合金液，减少合金液的气化程度并提高流动性；7）防止合金液过烧，注意在熔化浇注中应尽量少搅拌；8）换用流动性好的合金品种。与过高模温相关的缺陷---过热点表面收缩色斑各波纹防治措施裂纹产生原因4）铸件壁厚有剧烈变化之处，收缩受阻；5）留模时间过长，应力大；6）顶出时受力不均匀7）过早顶出；8）过高模温使晶粒粗大9）混入了低熔点合金应对措施应对措施内浇口设计1，金属流入型腔后不易立即封闭分型面，造成排气不良2，从内浇口导入的金属液首先充填深腔处难以排气的部位，再流向分型面，以达到较好的排气效果；3，除特大型铸件箱体及框架类铸件和结构较特殊的铸件外，内浇口数量以单道为主，防止进入型腔后的金属液从几路汇合，相互冲击，产生涡流，裹气和氧化夹渣等缺陷内浇口设计6）对于薄壁复杂铸件，宜采用较薄的内浇口，以俣持必要的充填速度，一般结构的铸件以取较厚的内浇口为好，使静压力有效地传递，充填平稳，有利于改善排气条件；7）内浇口的位置部位，有时布置在热节处，在较厚的内浇口配合下，提高补缩效果，对于分散的热节，通过大容量溢流槽来转移缩孔部位；8）内浇口热量较集中，温度较高，凡在型腔中带有螺纹的部位不宜直接布置内浇口，防止冲蚀。内浇口的设计溢流槽的作用溢流槽的容积排气槽的设计1）排气槽离开型腔20~30距离后，可加深至0.3~0.4，以提高排气效果；2）排气槽总面积一般不小于内浇口截面积50%，但不得超过内浇口面积；3）在需要增大排气槽截面积时，以增大排气槽宽度和条数为宜，不宜过分增加其厚度，以防止金属液溅出（飞料）飞边的原因分析飞边的原因分析3）溢流槽和排气槽上的飞边溢流槽的起模斜度小，加工粗糙，而且没有设推杆等会使它留在溢流槽内。排气槽表面加工粗糙也会粘附飞边，这些飞边残屑如不清理干净，会影响模具的排气作用，铸件上会产生花纹，冷隔，气孔，气泡等缺陷。压铸锌合金搅拌机实例分析演讲完毕，谢谢听讲!