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IQC培训教材(1)检验的概念IQC工作原理IQC来料检验程序IQC对物料的分组管理图物料分类按物料的来源地分组管理显示技术质量部物料分类及管理IQC的作业条件处理生产中不良物料的条件IQC的作业时机IQC的作业时机IQC的作业原则IQC作业必备IQC批量物料检验必备用具检查项目及环境与设施条件来料品质检验特性认识来料品质检验特性认识来料品质检验特性认识来料品质检验特性认识来料品质检验特性认识来料品质检验特性认识来料品质检验特性认识物料缺陷的分级物料缺陷的分级物料缺陷的识别物料缺陷的识别物料缺陷的识别物料缺陷的识别物料缺陷的识别计量操作计量工具计量工具游标卡尺计量器具配备与管理计量器具分级管理计量器具分级管理计量器具分级管理计量器具校准IQC心理素质必备IQC检验流程IQC检验流程(简图)进料检验的要求进料检验的要求检验步骤进料检验方案进料检验方案AQL抽样检验标准AQL使用步骤抽样检验的一些基本概念抽样检验分类计数抽样方案的确定方法计数抽样方案的确定方法确定AQL(合格质量水平)AQL确定的参考数据续表抽样检验步骤样本大小字码工厂常用的抽样标准MIL-STD-105E使用方法工厂常用的抽样标准MIL-STD-105E使用方法检验严格性区分三级检验免检、全检检查结果的处理如何处理合格批中的不合格品尽可能不启用“特采”检验状态一定要清楚标识产品品质应可追溯在供应商处实施检查持续改进来料品质评价供应商评价供应商评价供应商建立有效的沟通与联络途径适时进行品质指导适时进行品质指导适时进行品质指导三种情况下实施品质指导指导的时机审核供应商实施审核的流程审核结果处理产品审核时机产品审核流程过程和体系审核流程演讲完毕,谢谢听讲!