IPQC培训教材[1].ppt

IPQC培训教材1.2量产工厂的作用7、详细的技术，明确作业条件，作业方法，主要作业参数等.8、遵守制/改定程序：合议，承认，有效条件等.9、变更/改订要符合公司的程序.10、污染，破损的文件随时交替11、挂在作业者容易阅览的地方-三易：易见，易理解，易取-最单纯的作业者也可以容易查找，阅览，理解12、收取无效的标准，彻底废弃处理-比有效标准的放置更重要↑由于遵守无效标准，有可能发生事故1.4作业标准的活用标准是…技术积累的集成↑持续的标准的Update重要反映成功与失败↑社内最大的技术/管理记录物●作业者:100%熟知作业标准的内容-可进行作业标准书内容的考核●班长,线长,90%以上熟知●技术,生产担当:必要时有修订作业标准书的能力及权力●经理:理解内容-详细内容可在几分钟之内,查找,确认2.1作业标准诊断(PSA)-PSA:PrductStandardAudit●目的:问题点(标准完善率,标准遵守率,标准定着率,标准未遵守而导致失误等)的点检,评价,以促进持续改善↑提示改善的方向↑推进100%的标准完善和遵守↑防止因标准完善不足或者标准遵守不足而导致品质问题↑促进稳定而均一的品质2.2.4自主诊断：协力业体对自身标准直接实行检查，确认标准的完善与遵守情况的检查过程2.2.5审查诊断：三星关联门对生产制造工程标准的完善与遵守情况的检查过程2.2.6对策回信率：《改善对策书》发送后，在规定期间回复对策和改善的百分率2.2.7SQE（SepplierQualityEngineer)业体品质工程师2.2.8JQE（JointQualityEngineer)品质品质工程师2.4诊断时间规划II.作业标准诊断作业标准诊断的必备资源3.1.3确认Parameter管理状态—电动DriverTorque,电烙铁温度等是否符合规格(测定记录?有无遵守测定周期?等)—测定器状态（有无故障？有无校正？等）—其他重点管理PARAMETER管理状况3.1.4确认涂布管理状态—涂布位置—涂布量—配合比—涂布方法—化学药品规格（润滑油，BOND等的有效期间管理）3.1.5确认性能检查—设备的Setting(与SPEC一致与否，设备的保养、GR＆R校正等）—测定方法及记录—点检状态—JIG（TAPE，DISK状态，有效期间管理等）4诊断结果处理4.1自主诊断4.1.1将不符合事项整理成“改善对策书”并发送给不符合发生部门进行分析改善4.1.2整理成“月作业标准诊断报告”并通报三星关联IQC4.2三星关联IQC诊断4.2.1将不符合事项整理成“改善对策书”并发送给不符合发生部门进和分析改善4.2.2整理成“月作业标准诊断报告”并将结果反映在月品质综合评价中NO4.5.3对策实施率品质部门作业标准诊断判定顺序示意图本月改善对策书演讲完毕，谢谢听讲!