精密机械制造技术21典型加工方法与常用刀具.ppt

2024/6/30第二章制造工艺装备第一节典型加工方法与常用刀具一、车削与车刀结构型式：整体式（高速钢）焊接式机夹重磨式机夹可转位车刀（硬质合金）目录1、硬质合金焊接式车刀特点：结构简单、刚性好，适应性强，可以根据具体的加工条件和要求刃磨出合理的几何角度。注意：焊接时产生内应力或裂纹、刀片硬度下降，切削性能和耐用度降低。2、硬质合金机夹重磨式车刀目录3、机夹可转位式车刀刀片的一个切削刃磨损后，只要松开刀片夹紧元件，将刀片转位，改用另一个新刀刃，重新夹紧后即可继续切削。待全部刀刃都磨钝后，再装上新刀片即可。优点和机夹重磨式车刀一致：可避免焊接引起的应力、裂纹等缺陷；刀杆可多次重复使用。刀头结构较复杂，刚度不如焊接式，有夹持应力。6/30/20246/30/2024二、钻削、扩削、铰削与孔加工刀具1、麻花钻麻花钻结构6/30/2024公称直径螺旋角：钻头螺旋槽最外缘处螺旋线的切线与钻头轴线间的夹角为螺旋角。标准麻花钻β=18°~30°，小直径钻头直径较小。顶角：为两主切削刃在与其平行线的轴向平面上的投影之间的夹角。标准麻花钻2φ=118°。主偏角：主偏角的大小决定于顶角的大小，顶角之半φ在数值上与主偏角接近。前角：在正交平面内测量的前刀面与基面的夹角。后角：在假定工作平面内测量的切削平面与后主刀面的夹角。6/30/20242、扩孔钻目录3、铰刀铰削余量小，切削速度低，加上切削过程中的挤压作用，所以能获得较高的加工精度和较好的表面质量。铰刀分为手用铰刀和机用铰刀两类。手用铰刀分为整体式和可调整式两种，机用铰刀分为带柄的和套式两种。Table三、铣削与铣刀1、铣刀的几何角度目录目录2、硬质合金端铣刀6/30/20243、铣削方式及合理选用6/30/20246/30/2024四、拉刀1、拉刀的类型2、拉刀的结构6/30/20243、刀齿几何参数前角γ0：根据刀具材料选取。后角α0：直接影响拉刀刃磨后的径向尺寸。刃带ba1：为增加拉刀的重磨次数而设。6/30/20244、拉削方式拉削方式影响：拉刀的结构形式拉削力的大小拉刀的耐用度拉削表面质量及生产效率5、拉刀工作图要求合理的技术要求：粗糙度、尺寸精度，文字说明。材料及热处理要求；一般设计时参考相关刀具设计手册。五、齿轮刀具6/30/20241、插齿刀6/30/20242、齿轮滚刀目录齿轮滚刀加工的工作原理齿轮滚刀的选用六、砂轮砂轮是最重要的磨削工具，应用范围及其广泛：能加工金属材料、高硬度的非金属材料等。机械工业部郑州三磨研究所是我国磨料、磨具、磨削研究机构。砂轮的制造与特性1、磨料2、粒度3、硬度砂轮硬度选择原则4、结合剂5、组织6、形状、尺寸和代号砂轮特性用代号标注在砂轮端面上，用以表示砂轮的磨料、粒度、硬度、结合剂、组织、形状、尺寸及最高工作线速度。例如：砂轮1-300×50×75-A60L5V-35砂轮选择的原则