吸收式制冷机(5).ppt

5.2.6双效溴化锂吸收式制冷机双效溴化锂吸收式制冷机中，设置有高压和低压两个发生器。驱动热源（工作蒸汽）一般在0.25～0.8MPa或为150℃以上的高温水。也可以直接以燃油或燃气作为驱动热源，使溴化锂吸收式制冷剂得到更大范围的推广和应用。高压发生器中的溶液直接被驱动热源加热浓缩，产生制冷剂蒸发；低压发生器中的溶液则被来自高压发生器的制冷剂蒸汽加热浓缩。这样，不仅有效地利用了制冷剂水蒸汽的汽化潜热，且可以减少了冷凝器的热负荷，使机组的经济性得到提高。因为驱动热源在机组中被直接和间接地二次利用，故称为双效机组。双效溴化锂吸收式制冷机组的热力系数比单效机组大（＝0.9～1.2），但是其结构比较复杂，金属消耗比较多，操作维护要求也比较高。它适用于电力供应紧张而又有热源的大面积的空调系统，以及区域集中的供热供冷系统、热－电联供系统等。5.2.6.1双效溴化锂吸收式制冷机双效溴化锂吸收式制冷机组的部件比单效机组多，其循环流程也比单效机组复杂。溶液回路有两个发生器、两个溶液换热器及凝水换热器等部件，它可以构成多种溶液循环流程。三类基本的溶液循环流程是：（1）串联流程，是指稀溶液流出吸收器后，先后进入两个发生器；（2）并联流程，是指稀溶液流出吸收器后分流，平行地进入两个发生器；（3）串并联流程，具备串联流程和并联流程各自的特点。双效蒸汽型溴化锂吸收式制冷机采用了高、低压两个发生器，为了充分回收系统内部的能量，同时还采用了两个溶液热交换器和一个凝水换热器。故相对于单效机组，它的循环流程要复杂得多。根据稀溶液进入高、低压发生器的方连接方式分为串连、并联和串并联三种形式。目前常见的有两种基本循环流程：串联流程和并联流程。稀溶液出吸收器后，先后进入高、低压发生器的被称为串联流程；稀溶液出吸收器后分成两路，分别进入高、低压发生器的被称为并联流程。另外还有一种串并联流程：稀溶液出吸收器后分成二路进入二个发生器。从高压发生器流出的浓溶液再进入低压发生器，与其中的溶液一起流回吸收器。（1）串连流程的双效蒸汽型溴化锂吸收式制冷机串联流程的机组中，吸收器出来的稀溶液，在溶液泵的输送下，以串联的方式先后进入高、低压发生器。根据稀溶液是先进高压发生器，还是先进低压发生器，串联流程也有两种不同形式。在串联流程的溴化锂吸收式制冷机组中，低压发生器的热源温度比较低，而溶液的质量分数比较高，不利于制冷剂水蒸汽的发生。因此，串联循环流程的双效蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组，适用于蒸汽参数比较高的应用场合，如蒸汽表压为0.6kPa或0.8MPa的场合。工作过程：从吸收器5底部引出的稀溶液经泵10输送到溶液热交换器8和6中，在热交换器中吸收浓溶液放出的热量后，进入高压发生器1，加热沸腾，产生高温水蒸气和较浓的溶液，此溶液经高温换热器6进入低压发生器2，在发生器2中被来自高压发生器的高温蒸汽加热，再一次产生水蒸汽后成为浓溶液。浓溶液经热交换器8与来自吸收器的稀溶液混合后，进入吸收器5，吸收水蒸气，成为稀溶液。在高压发生器1中产生的高温水蒸汽先进入低压发生器2，放出热量后凝结成水，它与低压发生器产生水蒸汽混合，在冷凝器中冷凝，再通过喷淋孔进入蒸发器4。水在蒸发器中制冷后成为蒸汽，蒸汽排入吸收器，被混合后的溶液吸收。点2的低压稀溶液加压后压力提高至，经低温溶液热交换器加热，达到点7，再经高温热交换器加热，达到点10（通常在低温热交换器和高温热交换器之间设有凝水换热器，此时点7的溶液先升温至点10）。溶液进入高压发生器后，先加热至点11，再升温至点12，在此过程中产生水蒸汽，其焓值用点3c表示。从高压发生器流出的较浓的溶液在高温热交换器中放热后，达到点5，并进入低压发生器。溶液在低压发生器中被高温发生器产生的水蒸气加热，达到点4，同时产生水蒸气，其焓值由点3a表示。点4代表浓溶液。浓溶液流经低温热交换器时放出热量，至点8，成为低温的浓溶液，它与吸收器中的部分稀溶液混合后，达到点9，闪发后至点9’，再吸收水蒸汽，成为低压的稀溶液。高压发生器产生的蒸汽放热后，凝结成水，焓值降至，进入冷凝器后又降至。低压发生器产生的水蒸气在冷凝器中冷凝后，焓值也降至。冷凝水节流后进入蒸发器，在蒸发器中制冷后成为水蒸汽，焓值为。此时水蒸汽在吸收器中被溴化锂溶液吸收。（2）并联流程的双效蒸汽型溴化锂吸收式制冷机各种流程均有其特点，一般地说，先后进入高、低压发生器的串联流程操作方便调节稳定，国外大部分产品均采用此类；并联流程具有较高的热力系数，为国内的大部分产品均采用此类；串并联流程介于两者之间，近年来国内外较多的产品采用此类。根据驱动热源的不同情况，合理选择循环流程，对于提高机组的热效率，降低机组的成本有着重要意义。采用并联循环流程的双效蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组运行时，对于溶液流量的调节控制有一定的要求。由于