箱梁施工中负弯矩施工质量的控制.doc

箱梁施工中负弯矩施工质量的控制摘要：在预制小箱梁施工过程中，负弯矩波纹管的定位、穿束、钢束的张拉、管道的压浆等工序的质量隐患，在不同程度上影响着后期转序后的桥梁整体质量以及桥梁设计受力状态的改变。本文针对以上问题提出预防和处治措施，供有关施工单位参考。关键词：负弯矩施工、质量控制、措施。先简支后连续箱形梁桥，是近期随着桥梁发展应运而生的一种桥梁形式，这种桥梁的结构特点是：由预制梁段和现浇梁段组成，跨中段为预制部分，桥墩段为现浇部分；在桥墩支承处由双排临时支座转为单排永久支座，实现桥梁结构的体系转换，由简支梁桥变为连续梁桥。这种桥梁结构减少了桥墩上的伸缩缝，增强了结构的整体性和行车的舒适性，既施工方便又经济合理，因而在大中型桥梁中广泛采用。但这种桥梁结构在箱梁负弯矩区不同程度存在穿束困难、压浆不饱满、张拉槽口后期封堵不严、槽口区梁顶存在质量隐患等现象，影响了桥梁的安全和使用寿命。根据多年施工经验，应该从以下几个方面进行解决;波纹管定位问题箱梁的负弯矩设计一般如下图所示设计图纸中一般给定的波纹管纵向定位为间隔1米设置支撑，实际施工中因砼自重容易使波纹管出现波浪状起伏的不平顺现象，另外在浇筑箱梁顶板砼混凝土时，因混凝土倾泻的影响容易使扁波纹管出现轻微侧倾现象，造成同束中的钢绞线互相挤压影响钢绞线的受力和压浆后水泥浆的密实性。解决的办法是在浇筑砼前在波纹管内穿入与设计钢绞线同等数量的废旧钢绞线或同直径的钢筋或硬质塑料管，另外把纵向定位支撑钢筋间距设置为0.5米，支撑钢筋还要起到防止波纹管扭曲的作用，所以建议把支撑钢筋设置为“井”字形对波纹管进行定位，保证和解决了波纹管的平顺问题及后期的穿束问题。漏浆严重、压浆不饱满问题孔道压浆的主要作用是防止预应力筋锈蚀，并通过凝结后的水泥浆将预应力更均匀地传递至混凝土结构中。如果压浆不密实容易使负弯矩钢束在运营后因疲劳出现固结的水泥浆脱离钢绞线，致使钢束的应力集中于锚垫板附近，失去其原有的作用。产生压浆不实的原因主要有：eq\o\ac(○,1)有些施工人员甚至工程技术人员对负弯矩预应力的作用不清楚，认为仅仅只是起联结作用，张拉和压浆的实际操作者主要是民工，对负弯矩的作用也不清楚，因而放松了对压浆的密实要求。eq\o\ac(○,2)压浆工艺问题，出浆口没有止浆开关，在压浆过程中没有持压阶段。eq\o\ac(○,3)梁段联结处的波纹管连接不顺，密封不严密问题，造成波纹管堵塞。上述问题在加强技术指导的情况下一般都可以解决。但是有些问题在施工时需要注意进行调整。对于槽口部分的处理我们采取以下的办法;钢绞线在穿过张拉槽口A时属于外露部分，在张拉T1钢绞线或施工中难免出现波纹管被损坏的情况，一旦外露的波纹管被损坏势必影响后续的压浆工作，特别是无法保证压浆的压力和T2管道的饱满，给工程留下质量隐患。解决的办法是尽可能地把T2钢绞线在穿过槽口A时保护起来，具体做法为；把张拉槽口A由一个1.3×0.8的大槽口改为三个0.3×0.8的小槽口，而把T2束波纹管埋置于小槽口的间隔中，在浇筑箱梁砼时把T2波纹管浇筑起来，注意浇筑厚度须预留箱梁顶板顶层钢筋保护层的厚度。T2钢束的张拉端可直接按设计预留0.8×0.8的张拉槽口。如下图所示。需要注意的有两点；eq\o\ac(○,1)因T2波纹管两侧的保护层厚度不足，施工中在凿毛小槽口砼结合面时须注意保护，eq\o\ac(○,2)保证T2波纹管在张拉槽口A处的定位高度必须一致，否则在张拉时容易出现条形保护砼脱离，影响后续的压浆工作。张拉槽口后期封堵的问题箱梁图纸设计中的顶板厚度一般为18cm,上下层钢筋的净保护层为2cm，按照以往的施工方法一般是直接预留通透状的槽口，在张拉压浆完成后再进行吊板浇注砼，因吊板的不严密和柔性问题导致槽口砼往往不够密实，给工程留下了质量隐患。具体解决办法是在实际施工中加工框型槽口定位钢模板，高度为15cm左右，要求框型模板四个边加工成楔型以方便顶板砼在终凝后及时拆除槽口模板。浇注砼时图中阴影部分与梁顶砼同时浇注，阴影部分的浇注厚度为4—5cm左右，在模板与负弯矩锚垫板结合处预留定位锚垫板的定位螺栓孔，适当倾斜的定位板可以保证张拉时千斤顶不至破坏顶板下层钢筋的保护层砼。在张拉压浆完成后的浇注槽口砼时注意凿毛周边砼，因底板砼的保护，使得槽口砼可以保证能够得到充分的振捣和密实性，消除了梁顶薄弱处的质量隐患。锚垫板加强筋的处理在以往的施工中，由于对锚垫板混凝土浇筑质量认识的不足，导致在张拉过程中锚垫板处混凝土被拉裂破坏，后期一般采用环氧树脂混凝土进行补强处理，既耽误了工期又留下了质量隐患。最好是在绑扎锚垫板处的钢筋和浇筑混凝土时进行适当的加强，一般是可以满足张拉要求的。具体的办法是对扁锚垫板的2--3个止退板处按照合适的大小加工“U