2直面爬架斜面爬模钢木混合支模施工工法.docx

直面爬架斜面爬模混合支模施工工法前言现代建筑高层、超高层建筑层出不穷。高层或超高层建筑，尤其是钢筋混凝土超高层建筑施工工作面狭小，施工工序多，工序间制约因素多，而爬架、滑模、爬模等能提供全方位的操作平台，不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力，因此在高层、超高层建筑中得到广泛使用。超高层建筑一般为框架-核心筒结构，核心筒可采用爬模、滑模或爬架施工，经过核算采用爬架施工时在这三种施工工艺中费用最低，但有些工程不适用爬架或者部分不适用爬架施工，如倾斜的墙面。如工程中有的墙体垂直，垂直墙体可以采用爬架，有的墙体是倾斜的，这时可以考虑采用另外的施工工艺，即爬模与爬架组合的并且竖向结构与水平结构同时施工的混合施工工艺。它吸收了传统的支模工艺，是爬模和支模相结合的一种新工艺，劳动组织和施工管理简便，混凝土施工质量易于保证。本工法经过浙江省科技信息研究院查新（报告编号：201533B2100188），部分关键技术为国内首创。并已取得了一个实用新型专利《一种斜面墙体悬臂可调角度支模机构》,专利号：201520032911.2。工法特点2.0.1创新地采用了核心筒墙体不同的支模体系的组合；2.0.2它是爬模和支模相结合的一种新工艺，它吸收了传统的支模工艺和混凝土施工工艺，劳动组织和施工管理简便，混凝土施工质量易于保证；2.0.3全部采用工具化、集成式部件装配，能重复使用；2.0.4爬模与爬架全部采用大模板，有效减少模板、钢管等周转材料的高空吊送和拆装工作量，大大降低了安全风险，也缓解塔吊使用的矛盾；2.0.5筒体内侧结构布置简单，采用普通支模架的方法，班组操作熟练，有利于加快进度；2.0.6核心筒外侧采用爬模与爬架作为围挡，有效避免了采用常规挑架方法需多次翻搭的高空作业和坠落风险。适用范围本工法适用于高层、超高层建筑和高耸构筑物等工程墙体结构施工。工艺原理爬模可带各种大模板随架体一起爬升，模板支撑体系设有水平移动台车、高低调节定位装置和模板竖向调节装置等，模板与架体可倾斜，倾斜角度可调，解决了斜体式建筑物的防护及模板支撑的技术难题。而爬架虽然经济但一般只适用于垂直墙体，因此可以各取所长，实现它们的最优组合。另外，它是爬模、爬架和传统支模相结合的一种新工艺，它吸收了传统的支模和混凝土施工工艺，是爬模与传统的木模翻模的结合。施工工艺流程及操作要点施工工艺流程操作要点施工准备1技术准备。编制爬模、爬架和支模架方案，并根据相关要求进行专家论证和验收。2材料准备。图5.2.2-1斜面爬模装置示意图1—挑架；2—模板；3—主背楞；4—主背楞斜撑；5—后移装置；6—三角架横梁；7—三角架斜撑；8—吊平台；9—埋件系统；10—液压系统；11—附墙撑；12—导轨1）模板。模板可选用组拼式大钢模、钢框胶合板模板或木梁胶合板模板等。内墙模板高度按标准层高确定，外墙及电梯井模板下部加长300mm。模板体系的选型应根据工程设计要求和工程具体情况，满足混凝土质量求。模板应满足强度、刚度、平整度和周转使用的要求，易于清理和涂刷脱模剂，面板更换不应影响工程施工进度。模板的面板可选用钢板、酚醛树脂面膜的木（竹）胶合板等。2）竖肋、背楞。竖肋可用［8槽钢、80mm×40mm×3mm或100mm×50mm×3mm的矩形钢管、80mm×200mm木工字梁。背楞长度需符合模数化要求，具有通用性、互换性和足够的强度，背楞材料宜采用［10槽钢、［12槽钢。模架设计1爬模、爬架装置选型和设计本工法工程结构采用筒中筒体系，外筒为钢管混凝土柱组成的交叉网格结构，内筒为钢筋混凝土剪力墙核心筒，考虑爬模施工工艺和工期进度的要求。核心筒独立施工，相关外筒钢结构作业随后进行。核心筒施工中倾斜墙体采用木工字梁大模板配合液压爬模架施工工艺，垂直墙体采用木工字梁大模板配合爬架施工工艺。从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。考虑按标准层4.2m的高度配置大模板，对于其他非标层需要现场自行木模接高。图5.2.2-2爬架结构示意图1—导轨主框架；2—水平支撑桁架；3—附着支座；4—电动葫芦；5—吊挂件；6—控制箱；7—同步控制装置；8—双管吊点组件；9—锚固螺栓组件；10—架体构架外爬模部分施工主要采用QPMX50爬模体系，它主要包括：操作平台系统、电气控制系统、液压爬升系统和模板系统组成(图5.2.2-1)。外爬架部分施工主要采用TS-01型爬架体系，它主要包括：导轨主框架、水平支撑桁架、附着支座、电动葫芦、吊挂件、控制箱、同步控制装置、锚固螺栓组件、架体构架等组成(图5.2.2-2)。2布置原则如图5.2.2-3，由于F轴为斜面，其它三面是垂直的，在F轴