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中国柔性显示屏市场发展趋势分析[图]一、PI薄膜折叠屏手机要做到二十万次以上的折叠和弯曲，保持5年的使用寿命，核心难点在于显示屏和铰链技术。为了确保折叠屏20万次以上的折叠不出问题，包含多层结构的显示模组厚度应尽可能降低，屏幕模组的组成结构要尽可能提升强度，核心在于提升盖板材料、基板薄膜、偏光片、纳米银线和OCA胶等零件的性能。AMOLED显示模组厚度将从硬屏的1.45mm下降至柔性可折叠屏的0.56mm左右。盖玻片、偏光片、OCA光学胶、触控层、封装基板层、硬质保护膜等材料需要做得更薄或者使用超薄的柔性材料。PI薄膜和UTG有望替代普通玻璃成为显示屏的基板覆盖材料。RigidOLED使用玻璃作为基板，可以阻隔水和氧气进入面板内部腐蚀电路，但传统的玻璃基板为刚性材料，不适合应用在柔性显示屏中。具备替代潜力的基板材料可以是具有弹性的超薄玻璃（UTG），也可以是聚合物薄膜：透明聚酰亚胺薄膜（PI薄膜或者CPI）或聚脂薄膜（PET）。PI薄膜是目前适合折叠屏的基板材料。PI薄膜在低弯曲半径、耐久性、表面硬度等方面均优于超薄玻璃。但与玻璃相比，CPI薄膜具有低透明度、存在塑料感、容易划伤等缺点。表面硬化处理可以增加PI薄膜的表面硬度，在保持柔性的同时使材质更有玻璃质感，但针对PI的表面硬化处理较为困难。而PET虽然透光率高，可达90.4%，但在多次弯折下容易产生塑性变形，目前折叠屏使用更多的是PI材料，PET薄膜应用较少。UTG基板相比于聚合物基板，由于保留了玻璃的物理特性，具有更好的透光性、耐热性和表面硬度。PI薄膜拥有优良的耐热稳定性，能够满足显示屏加工过程中电极薄膜沉积和退火处理等高温制程要求。PI薄膜本身比较柔软，在表面硬化（HardCoating）处理后，具备良好的耐刮耐磨性能、满足折叠屏反复弯折的要求，而且轻薄、透光性好，因而适合柔性屏、折叠屏制造需求。CPIvs超薄玻璃vsPET薄膜盖板材料CPIUTGPET厚度/mm0.10.1-1.10.1透光率/%30-609290.4折射率/%1.761.471.66Tg/℃>300-78CTE/(ppm/℃)8-203.1733吸湿率/%2.0-3.0-0.5水汽透过率/(g/m2.d)--9数据来源：公开资料整理透明聚酰亚胺薄膜（PI薄膜）市场由美日韩主导，主要生产企业包括杜邦、今山电子、长春高琦、日本三菱瓦斯、东丽杜邦、东洋纺公司、三井化学、韩国KOLON。日本占全球透明聚酰亚胺薄膜产量的95%，MGC是日本透明聚酰亚胺薄膜的重要生产商，其最早将聚酰亚胺薄膜产业化。SKC和KOLON也在积极研发透明聚酰亚胺薄膜，SKC计划在17Q2量产，KOLON计划在18Q1量产。二、折叠屏用OLED偏光片折叠屏OLED对光学性能要求提升，要求偏光片将光学性能发挥到极致，同时要求其大幅降低厚度。据三星SDC大会，GalaxyFold使用的偏光片厚度相比之前的降低了45%。偏光片是一种高分子材料复合膜，由偏光膜、内保护膜、压敏胶层及外保护膜组成，主要用于平板显示（TFT-LCD、OLED）。偏光片中发挥偏振功能的核心膜材是PVA膜。偏光片按照功能分类可以分为：透射式偏光片、反射式偏光片、半透过半反射式偏光片、补偿性偏光片。偏光片组成及其功能构成材料功能保护膜PET/PSA保护偏光膜保护层TAC支持保护偏光膜偏光基体PVA偏光机制保护层TAC支撑保护偏光膜感压胶PSA黏贴LCD基板离型膜PET保护黏着剂数据来源：公开资料整理数据来源：公开资料整理偏光片的制造工艺主要包括延伸法和涂布法，具体包括染色、延伸、贴合、涂布、精密裁切等环节，其中染色材料配方是技术关键。延伸法目前是主流工艺。将其生产技术以PVA膜的延伸工艺来划分，包括干法和湿法两大类。湿法拉伸工艺中，拉伸倍率容易提高、着色均匀，生产的偏光片在色调均匀性和耐久性方面优于干法拉伸工艺。干法拉伸工艺容易产生延伸不均匀及膜表面粗糙等弊端，其优点是可以采用较大宽幅的PVA膜进行加工，生产效率较高等。日、韩及中国厂家一般采用湿法延伸工艺。偏光片的基本性能指标主要包括：光学性能、耐久性能、粘结特性、外观性能以及其他特殊性能。OLED用偏光片的基本结构分为偏光部分和功能性补偿部分。偏光片的偏光度理想状态需要大于99.9%，透过率达到45%以上，补偿部分要求可见光全波长进行补偿。折叠屏OLED显示要求偏光片具有可弯曲、轻薄、可靠性、耐刮性能。可弯曲和轻薄方面，为了配合折叠屏OLED面板的弯曲和开合功能，偏光片要求足够薄，而且满足数十万次的可弯曲性能，比TFT-LCD更薄、更耐弯折。柔性和薄型化OLED要求补偿膜的厚度比TFT-LCD低很多，液晶补偿膜能够达到2-10微米厚度，有望成为折叠屏偏光片的主流选择。业界对正常的OLED偏光片厚度的要求是60-7