什么是数控机床_数控机床分为普通数控机床、加工中心.docx

什么是数控机床_数控机床分为普通数控机床、加工中心1.数控机床分为普通数控机床、加工中心等按加工方式分类：分为普通数控机床、加工中心、特种加工机床和其他。1、普通数控机床按加工方式分类，它与普通数控机床的分类方法相似，可分为数控车床、数控铣床、数控钻床、数控镗床、数控齿轮加工机床和数控磨床等。普通数控机床的工艺性能和普通机床相似，但生产率和自动化程度比普通机床高，两者都适合加工单件小批量多品种和复杂形状的工件。2、加工中心加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床。常见的有数控车削中心、数控镗铣加工中心。在一次装夹后，可以对工件的大部分表面进行加工，而且具有两种或两种以上的切削功能。3、数控特种加工机床此类数控机床有：数控电火花成型加工机床、数控电火花线切割机床、数控激光切割机床等。4、其他类型的数控机床：如数控三坐标测量仪、数控剪板机、数控折弯机等。图：数控三坐标测量仪示意图2.加工中心是生产率和自动化程度最高的综合性机床加工中心（MachiningCenter）是目前世界上产量最大、应用最广泛的数控机床之一，它是适应省力、省时和节能时代要求而迅速发展起来的自动换刀数控机床，是综合了机械技术、电子技术、计算机软件技术、气动技术、拖动技术、现代控制理论、测量及传感技术以及通信诊断、刀具技术的高技术产品。加工中心综合加工能力较强：工件一次装夹后能完成较多的加工内容，且加工精度较高。就中等加工难度的批量工件而言，其效率是普通设备的5~10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂、精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。由于加工中心能集中完成多道工序，因而可减少工件装夹、测量和调整时间，减少工件周转、搬运、存放时间，使机床的切削利用率高于通用机床3~4倍，达80%以上。对于必需采用工装和专机设备来保证产品质量和效率的工件，采用加工中心加工，可以省去工装和专机。这会为新产品的研制和改型换代节省大量的时间和费用，从而使企业具有较强的竞争力。所以说，加工中心不仅提高了工件的加工精度，而且是数控机床中生产率和自动化程度最高的综合性机床。电子技术的发展使得多种性能良好的传感器被运用在加工中心上，完善了它的诸多功能。这些功能包括：刀具寿命的监视功能，刀具磨损和损伤的监视功能，切削状态的监视功能，切削异常的监视、报警和自动停机功能，自动检测和自我诊断功能及自适应控制功能等。加工中心还与载有随行夹具的自动托板有机连接，并能进行切屑自动处理，使得加工中心已成为柔性制造系统、计算机集成制造系统和自动化工厂的关键设备和基本单元。加工中心的工作原理：技术人员首先根据零件图纸制定工艺方案，然后采用手工编制或计算机自动编制零件加工程序的方法，把零件所需的机床各种动作及全部工艺参数转化成机床的数控装置能接受的信息代码，并把这些代码存储在信息载体（穿孔带、磁盘等）上，加工中心的输入装置从信息载体读出信息并将其送至数控装置。信息载体为穿孔带时，输入装置为光电阅读机；磁带输入装置可用磁带录音机；信息载体为磁盘时，可用驱动器输入。以上是最常用的程序输入方法。另一种方法是利用计算机和加工中心直接进行通信，实现零件加工程序的输入和输出。进入数控装置的信息，经过一系列处理和运算转变为脉冲信号。有的信号送到机床的伺服系统进行转换和放大，再经过传动机构驱动机床有关零部件，使刀具和工件严格执行零件加工程序所规定的相应运动还有的信号送到可编程序控制器中用以顺序控制机床的其他辅助动作，例如，实现刀具自动更换。加工中心的分类1、按主轴加工时的空间位置分类（1）立式加工中心。立式加工中心主轴的轴线为垂直设置,其结构多为固定立柱式，工作台为十字滑台，适合加工盘类零件，一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安置一个水平轴的数控转台（第四轴）来加工螺旋线类零件。立式加工中心结构简单，占地面积小，价格低。配备各种附件后，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。（2）卧式加工中心。这是指主轴轴线水平设置的加工中心。卧式加工中心有多种形式，如固定立柱式或固定工作台式。固定立柱式的卧式加工中心的立柱不动，其主轴箱在立柱上做上下移动，而工作台可在两个水平方向移动；固定工作台式的卧式加工中心的三个坐标方向的运动由立柱和主轴箱的移动来实现，安装工件的工作台是固定不动的（指直线运动）。卧式加工中心一般具有3-5个运动坐标轴，常见的是三个直线运动坐标轴和一个回转运动坐标轴(回转工作台），它能在工件一次装夹后完成除安装面和顶面以外的其余四个面的加工，最适合加工箱体类工件。它与立式加工中心相比，结构复杂、占地面积大、质量大、价格亦高。（3）万能加工中心（又称多轴联动型加工中心）。是指通过加工中心主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适