中国超硬刀具行业市场规模及下游应用领域分析[图].docx

中国超硬刀具行业市场规模及下游应用领域分析[图]一、中国超硬刀具行业市场规模高速钢→硬质合金→陶瓷→超硬材料。按照刀具材料不同，目前工业切削刀具可以主要分为高速钢、硬质合金、陶瓷以及超硬材料四类产品。机械加工早期主要采用高速钢刀具。随后，以硬质合金和陶瓷刀具为代表的新型材料刀具开始逐步替代原有高速钢刀具。随着产业升级与技术进步，超硬材料刀具开始广泛应用于工业加工，并在部分领域替代硬质合金和陶瓷刀具。超硬材料刀具指用硬度可与金刚石相比拟的超硬材料制成的刀具。超硬材料刀具所用的超硬材料主要是与天然金刚石的硬度、性能相近的人造金刚石和CBN（立方氮化硼）。由于天然金刚石价格比较昂贵，所以生产上大多采用人造聚晶金刚石（PCD）、聚晶立方氮化硼（PCBN），以及它们的复合材料。刀具材料分类及主要应用场合描述主要应用场合高速钢高速钢是高碳高合金钢,必须通过热处理强化。在淬火状态下，高速钢中的铁、铬、部分钨与碳形成极硬的碳化物，可以提高钢的耐磨性。另一部分钨溶于基体，增加钢的红硬性。硬质合金主要通过优化合金材料和研制新型涂层来提高刀具硬度、耐磨性和表面惰性，以提高刀具的整体加工性能和使用寿命陶瓷主要通过添加不同化合物、改进加工工艺和研制新型涂层来提高刀具耐磨性、韧性，提高刀具的使用寿命，扩展刀具是使用范围超硬材料刀具人造聚晶金刚石(PCD)聚晶立方氮化硼(PCBN)适于用来精加工各种淬火钢、硬铸铁、高温合金、硬质合金、表面喷涂材料等难切削材料。数据来源：公共资料整理HYPERLINK"http://www.chyxx.com/research/201910/797783.html"\h相关报告：智研咨询发布的《2020-2026年中国刀具行业发展规划建议及未来发展潜力报告》各类刀具材料性能对比主要性能指标优点缺点高速钢淬火硬度：HRC63～67，热硬性：500℃～600℃，允许切削速度：40m/min。具有较高的强度和韧性，并且具有一定的硬度和耐磨性；制造工艺简单。硬质合金硬度：HRC74～82，热硬性：可达800～1000℃，切削速度：100～300m/min。硬度、耐磨性、耐热性都很高。切削性能比高速钢高得多，硬度比高速钢高，耐用度可提高几倍到几十倍，在耐用度相同时，切削速度可提高4～10倍。陶瓷硬度91～95HRA，热硬性：1200℃，常用速度：100～400m/min，甚至可高达750m/min。有很高的硬度与耐磨性；有很高的耐热性；有很高的化学稳定性，陶瓷与金属亲和力小，高温抗氧化性能好，即使在熔化温度下也不与钢相互作用，因而刀具的粘结、扩散、氧化磨损较少。超硬材料刀具人造聚晶金刚石(PCD)硬度：HV5000以上，热硬性：700～800℃，切削速度：2500～5000m/min。聚晶立方氮化硼(PCBN)硬度：8000HV～10000HV，热硬性温度：1400℃～1500℃。极高的硬度和耐磨性；具有很高的热稳定性；优良的化学稳定性；具有较好的热导性，热导性仅次于金刚石；具有较低的摩擦系数。数据来源：公共资料整理数据来源：公共资料整理“十三五”以后我国制造业进入转型与升级时期。以高温合金、钛合金、不锈钢、等静压石墨、硅材料、蓝宝石、超高强度钢以及高温结构陶瓷等为代表的工业材料由于加工难度大，成本高，对配套加工工具也提出了更高要求。因此超硬刀具成为了产业升级中的优选材料。我国刀具市场总消费规模从2017年的388亿元人民币增加到2018年的421亿元，同比增长8.5%。数据来源：公共资料整理国产刀具约273亿元人民币，与2017年相比增幅为9.6%，占比65%;进口刀具(境外品牌)148亿元人民币，同比增长6.5%，占比35%。2018年的刀具消费额超过2011年400亿的高点，创历史最高记录。国产刀具在中国市场的增长高于进口刀具。数据来源：公共资料整理未来高端机床及与之对应的刀具消费规模将持续提高，刀具市场存在广阔的上升空间。2010年以来，我国机床消费额屡次突破2,000亿元，而同期刀具消费规模仅占机床消费的17%左右，与全球平均比例40%相比，处于较低水平。2018年随着中国经济供给侧结构性改革工作的深化，中国机床工具消费市场呈现明显的恢复性增长态势，机床消费市场呈现“总量趋稳、结构升级”的新特征。数据来源：公共资料整理2018年我国刀具进出口规模均创下2005年以来的历史新高。2018年我国制造业的良好发展形势，我国刀具进口(含在中国生产并销售的境外品牌)总规模从2017年的139亿元人民币增加到2018年的148亿元人民币，同比增长6.5%，连续两年创新高。根据数据，我国刀具出口从2017年的96亿人民币增加到2018年的101亿元，同比增长5.2%，连续两年创新高。数据来源：公共资料整理数据来源：公共资料整理近年来