铠装电缆技术要求.pdf

高压、低压铠装电缆技术要求1供货设备名称、型号、数量:电缆规格型号电压等级数量包装要求YJV3*3008.7/15KV1卷包装YJV3*1508.7/15KV1卷包装YJV4*700.6/1KV1卷包装二、遵循的主要技术标准规范：GB/T18380.1-2001电缆在火焰条件下燃烧试验第1部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法GB/T18380.3-2001电缆在火焰条件下燃烧试验第3部分：成束电线电缆燃烧试验方法GB6995-1986电线电缆识别标志GB11033-1989额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求GB/T12976-1991额定电压35kV及以下铜芯、铝芯纸绝缘电力电缆GB/T11017-2002额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件GB/Z18890-2002额定电压220kV（Um=252kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附GB/T12666-1990电线电缆燃烧试验方法GB9330-88控制电缆技术要求GB15065-1994聚乙烯绝缘塑料技术指标GB/T467—1997阴极铜技术标准400V成品电缆应能经受交流50Hz、3000V（动力电缆3.5KV）5min耐压试验。6KV及35KV电缆的性能指标应符合国家最新电力规程的要求。使用环境条件3.1运行条件3.1.1额定工作电压和频率：8.7/15kV、50Hz。3.1.2系统接地方式：中性点不接地或经消弧线圈接地系统。3.2环境条件环境温度：-15C〜+60C3.3敷设条件敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、隧道、桥架、竖井等多种方式。地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。3.4运行要求3.4.1电缆导体的额定运行温度为90C。3.4.2短路时电缆导体的最高温度不超过250C。3.4.3电缆允许弯曲半径：不小于15倍电缆的实际外径。四、技术参数和要求本次采购的电缆，具技术参数除应符合GB12706的要求以外，还应满足本标书以下要求。导体☆导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9。铜导体材料为无氧圆铜杆。挤出交联工艺导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。导体屏蔽导体屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在导体上，表面光滑，无明显绞线凸纹、不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层不应有卡留在导体绞股之间的现象。标称厚度为0.8mm,最小厚度应不小于0.7mm。绝缘10kV电缆绝缘标称厚度为4.5mm,绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%,任一断面上的绝缘偏心度<10%。绝缘屏蔽绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角，颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。绝缘屏蔽应为可剥离型。标称厚度为：0.8mm。绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色（黄绿红）标志带，其宽度不小于2mmo金属屏蔽屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜带连接应采用焊接方式，并满足短路温度要求。绕包应圆整光滑，搭盖率应不小于15%。且三芯屏蔽应接触良好。填充及隔离套缆芯采用非吸湿性材料填充，应紧密无空隙。缆芯中间也应填充，三芯成缆后外型应圆整。隔离套厚度平均值不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的80%。铠装钢带4S装应采用双层镀锌钢带，绕包应圆整光滑。外护套外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的80%电缆不圆度电缆不圆度应不大于15%电缆不圆度=（电缆最大外径一电缆最小外径）/电缆最大外径X100%☆4.11成品电缆标志成品电缆的外护套表面应连续凸印或印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志，不得连续500mm内无标志。4.12电缆盘卖方应用铁木结构电缆盘。电缆盘应能承受所有在运输，现场或在任何气象条件下户外至少储存10年期间可能遭受的外力作用。并且电缆盘应承受在安装或处理电缆时所可能遭受的外力作用不会损伤电缆及盘本身。电缆盘筒体最小直径应符合电缆最小弯曲半径。五、试验1电缆在制造、处理、实验、检验过程中，买方有权监造和见证，卖方不得拒绝。买方技术人员的工作不对厂家产品质量负责。2在出厂和抽样试验前30天,卖方应预先通知买方，买方应在10天内答复卖方是否去见证。如买方放弃见证，则卖方应把所作的试验以试验报告的形式提交买方。3出厂试验每批电缆出厂之前，制造厂必须对每盘电缆按GB12706以及本招标书要求进行出厂试验。出厂试验报告除附在电缆盘上以外，还应汇总三份原件送达买方。出厂试验项目厅P试验项目试验方法标准1导体直流电阻试验GB3048.42局部放电试验⑴GB3048.123交流电试验⑵GB3048.8⑴局部放电试验在1.73U0