一种复合絮凝剂及其制备方法和应用.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115196734A(43)申请公布日2022.10.18(21)申请号202210914468.6C02F103/30(2006.01)(22)申请日2022.07.29C02F101/16(2006.01)(71)申请人仲恺农业工程学院地址510225广东省广州市海珠区仲恺路501号(72)发明人舒绪刚陈任翔罗杰儿黄运茂田允波谢骐聪(74)专利代理机构广州三环专利商标代理有限公司44202专利代理师胡静(51)Int.Cl.C02F1/52(2006.01)C02F1/56(2006.01)C02F1/50(2006.01)C02F103/20(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图2页(54)发明名称一种复合絮凝剂及其制备方法和应用(57)摘要本发明属于水处理领域，具体涉及一种复合絮凝剂及其制备方法和应用。本发明的制备方法包括如下步骤：采用硫酸溶液酸浸铝灰得到含铝酸浸液；使用碱化剂将所述含铝酸浸液的pH调节至3～5，经过聚合反应后得到聚合硫酸铝；将所述聚合硫酸铝与有机高分子化合物混合，加入稳定剂，经过熟化后得到复合絮凝剂；所述有机高分子化合物包括海藻酸钠、壳聚糖、木质素磺酸钠中的至少一种。本发明采用低浓度的硫酸酸浸可得到高盐基度的聚合硫酸铝，以此聚合硫酸铝制得的复合絮凝剂具有高效絮凝、杀菌和除氨氮的效果，能够较好地应用于养殖废水与印染废水的处理，有效降低处理废水的成本。CN115196734ACN115196734A权利要求书1/1页1.一种复合絮凝剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)采用硫酸溶液酸浸铝灰得到含铝酸浸液；(2)使用碱化剂将步骤(1)所述含铝酸浸液的pH调节至3～5，经过聚合反应后得到聚合硫酸铝；(3)将步骤(2)所述聚合硫酸铝与有机高分子化合物混合，加入稳定剂，经过熟化后得到复合絮凝剂；所述有机高分子化合物包括海藻酸钠、壳聚糖、木质素磺酸钠中的至少一种。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述有机高分子化合物与聚合硫酸铝的质量比为1：(50～500)。3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述有机高分子化合物与聚合硫酸铝的质量比为1：(100～200)。4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述硫酸溶液的质量浓度为5％～30％。5.如权利要求1～4任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述稳定剂包括乙酸钠；步骤(1)所述酸浸的温度为40℃～90℃，时间为1h～5h。6.如权利要求1～4任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述聚合反应的温度为30℃～90℃，时间为0.25h～2.5h。7.如权利要求1～4任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述混合的温度为20～60℃，时间为0.25h～2h。8.如权利要求1～4任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述碱化剂包括氢氧化钠、碳酸钠、氢氧化钙、氧化钙、碳酸氢钠中的至少一种；步骤(3)所述熟化时间为12h～48h，温度为25～60℃。9.权利要求1～8任一项所述制备方法制得的复合絮凝剂。10.权利要求9所述的复合絮凝剂在废水处理中的应用。2CN115196734A说明书1/8页一种复合絮凝剂及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明属于水处理领域，具体涉及一种复合絮凝剂及其制备方法和应用。背景技术[0002]聚合硫酸铝是目前常用的水处理剂之一，而铝灰作为危险废物，选择合适的合成工艺情况下，铝灰可作为制备聚合硫酸铝的原料，降低制备聚合硫酸铝的成本。目前利用铝灰制备聚合硫酸铝的方法，主要是先经过除氮除氟，再加入酸将铝浸出，最后加入碱化剂调节pH后，加热聚合，陈化一段时后，得到聚合硫酸铝。[0003]现有技术中存在聚合硫酸铝工艺制备成本相对较高，制得的聚合硫酸铝的水处理剂净化效果差的问题。如其中的酸浸步骤，对酸的影响探究较少，一般直接使用浓硫酸，存在成本较高且危险的问题。另外，碱化剂一般使用偏铝酸钙等碱化剂，碱化成本高。[0004]现有去除氨氮的方法，多数使用通电、氧化剂以及添加镁盐与磷酸盐去除，去除剂价格昂贵，并且处理方式消耗能量大，直接使用絮凝剂对污水中游离氨氮的去除率效果不佳。同时在处理水时，还有杀菌的需要，絮凝剂兼具杀菌效果更满足实际需求，但现有的絮凝剂的杀菌效果一般，常用絮凝剂聚合氯化铝即使与聚丙烯酰胺，杀菌效果仅为46％与50％左右。因此，目前亟待需找一种兼具高效处理污水及杀菌效果的絮凝剂。发明内容[0005]针对上述现有技术涉及的水处理剂成本高、效果差的缺陷，本发明将提供一种复合絮凝剂及其制备方法和应用。[0006]为实现上述目的，具体包括以下技术方案：[0007]一种复合絮凝剂的制备方法，包括如