一种印染污泥脱水剂制备及其调理印染污泥的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115254025A(43)申请公布日2022.11.01(21)申请号202210997778.9C02F11/143(2019.01)(22)申请日2022.08.19C02F103/30(2006.01)(71)申请人常州大学地址213164江苏省常州市武进区湖塘镇滆湖中路21号(72)发明人周正伟唐鑫磊(74)专利代理机构大连理工大学专利中心21200专利代理师刘秋彤(51)Int.Cl.B01J20/20(2006.01)B01J20/08(2006.01)B01J20/06(2006.01)B01J20/04(2006.01)B01J20/30(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种印染污泥脱水剂制备及其调理印染污泥的方法(57)摘要本发明属于环境治理技术领域，提出了一种印染污泥脱水剂制备及其调理印染污泥的方法。在一定条件下制备松木生物炭，以氧化石墨烯、氯化镁和氧化铝为原料制备混合颗粒；以松木生物炭、混合颗粒为原料；加入丙烯酰胺进行接枝，干燥得到黑色粉末；之后将黑色粉末与尖晶石粉末混合研磨后过筛，即得到一种印染污泥脱水剂。将制备的印染污泥脱水剂对印染污泥进行调理，提高污泥脱水性能。本发明的污泥脱水剂能有效提高污泥的脱水性能，污泥滤饼含水率降低至73.59％‑79.55％，污泥比阻下降34.25％‑72.21％。同时，印染污泥脱水剂的原料为农林业边角料，此方法对于解决环境污染、促进废弃物循环再利用具有重要意义。CN115254025ACN115254025A权利要求书1/1页1.一种印染污泥脱水剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤；(1)取松木块在氮气保护下煅烧，将煅烧后残留固体自然冷却后用蒸馏水冲洗多次，直至滤液pH呈中性，置于鼓风干燥箱中，在80℃烘干，得到松木生物炭；(2)将混合颗粒、松木生物炭及盐酸溶液以固液比1：20加入容器中搅拌2h，将体系温度调节至70℃，并在搅拌过程中加入丙烯酰胺得到混合物溶液，将混合物烘干并研磨，得到黑色粉末；(3)将步骤(2)中得到的黑色粉末与尖晶石粉末以质量比10‑20：1均匀混合后，过筛，得到印染污泥脱水剂。2.根据权利要求1所述的一种印染污泥脱水剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中煅烧温度为760℃，时间为2h。3.根据权利要求1所述的一种印染污泥脱水剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中混合颗粒的制备方法为将氧化石墨烯进行球磨，将球磨后的氧化石墨烯、氯化镁、氧化铝以固液比1：20加入3mol/L氯化铁溶液中并进行超声混合，之后进行过滤、收集残留物、洗涤和干燥，得到混合颗粒。4.根据权利要求3所述的一种印染污泥脱水剂的制备方法，其特征在于，所述球磨后的氧化石墨烯、氯化镁、氧化铝的质量比为3‑4:2:2。5.根据权利要求1所述的一种印染污泥脱水剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中采用的盐酸溶液质量浓度为15‑37％。6.根据权利要求1所述的一种印染污泥脱水剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中混合颗粒与松木生物炭的质量比为(6‑10)：(110‑115)，丙烯酰胺与松木生物炭质量比为0.5‑0.7：1。7.根据权利要求1所述的一种印染污泥脱水剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中的尖晶石粉末为镁铁尖晶石粉末和铝铁尖晶石粉末中的一种。8.权利要求1‑7任一所述的制备方法所制备的印染污泥脱水剂调理印染污泥的方法，其特征在于，向印染污泥中加入10％‑70％污泥干重的印染污泥脱水剂，先快速搅拌2min，转速为220‑240rpm，之后慢速搅拌10min，转速为60‑90rpm，之后进行过滤脱水。9.根据权利要求8所述的调理印染污泥的方法，其特征在于，所述印染污泥为纺织工业园污水处理厂的好氧污泥，pH为6‑9，含水率为85‑98％。2CN115254025A说明书1/4页一种印染污泥脱水剂制备及其调理印染污泥的方法技术领域[0001]本发明涉及环境治理技术领域，特别涉及一种印染污泥脱水剂制备及其调理印染污泥的方法。背景技术[0002]伴随着产业升级和生活水平的提高，大量的市政废水和工业废水被排放，全国污水处理厂的数量和规模在不断增加和扩大。印染行业作为我国的传统支柱产业，在纺织印染生产的过程中，产生了大量的剩余污泥。印染污泥属于工业固体废弃物，某些甚至属于危险固体废物，因此印染污泥的处理处置任务艰巨。污泥脱水是污泥处理的重要部分，印染污泥含有大量水分、体积庞大，为后续处理处置带来极大影响，因此需要经过污泥调理，改善其脱水性能。[0003]台明青,孙涛,黄雪征,季宪军.超声波Fenton协同PAM改善污泥脱水性能[J].福建师范大学学报(自然科学版),2021,37(02