一种改性环氧树脂及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115947927A(43)申请公布日2023.04.11(21)申请号202211647435.6(22)申请日2022.12.21(71)申请人江苏扬农锦湖化工有限公司地址211900江苏省扬州市仪征市大连路2号申请人江苏扬农化工集团有限公司(72)发明人刘宗叶蒋峰孙祥俞孝伟陈铭铸杨颖刘华徐浩沈悦(74)专利代理机构北京高沃律师事务所11569专利代理师赵琪(51)Int.Cl.C08G59/14(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种改性环氧树脂及其制备方法(57)摘要本发明属于环氧树脂材料技术领域，具体涉及一种改性环氧树脂及其制备方法。本发明提供了一种改性环氧树脂，以摩尔份数计，包括以下制备原料：双酚A型环氧树脂1份；环氧氯丙烷1～8份；醚类稀释助剂0.01～0.4份；碱性催化剂1.21～2.5份；所述醚类稀释助剂为含有环氧基团的醚类稀释助剂。本发明提供的改性环氧树脂粘度较低，且不会影响双酚A型环氧树脂的耐温性和固化强度。CN115947927ACN115947927A权利要求书1/1页1.一种改性环氧树脂，其特征在于，以摩尔份数计，包括以下制备原料：双酚A型环氧树脂1份；环氧氯丙烷1～8份；醚类稀释助剂0.01～0.4份；碱性催化剂1.21～2.5份；所述醚类稀释助剂为含有环氧基团的醚类稀释助剂。2.根据权利要求1所述的改性环氧树脂，其特征在于，所述醚类稀释助剂的分子量为100～500。3.根据权利要求1所述的改性环氧树脂，其特征在于，所述醚类稀释助剂包括缩水甘油醚类化合物。4.根据权利要求1所述的改性环氧树脂，其特征在于，所述碱性催化剂包括氢氧化钠、氢氧化钾和碳酸钠中的一种或几种。5.根据权利要求1所述的改性环氧树脂，其特征在于，所述双酚A型环氧树脂的平均分子量为3100～7000。6.权利要求1～5任一项所述的改性环氧树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将双酚A型环氧树脂、环氧氯丙烷、醚类稀释助剂和部分碱性催化剂在保护气氛下混合，所得反应液进行预反应，得到环氧树脂前驱体；将所述环氧树脂前驱体和剩余碱性催化剂混合，进行成环反应，得到改性环氧树脂。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述预反应的温度为20～80℃，时间为1.4～1.6h。8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述成环反应的条件包括：温度为20～80℃，压力为10～50kPa，时间为1～8h。9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述成环反应后，还包括进行将成环反应所得粗树脂混合物进行提纯。10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述提纯为萃取。2CN115947927A说明书1/6页一种改性环氧树脂及其制备方法技术领域[0001]本发明属于环氧树脂材料技术领域，具体涉及一种改性环氧树脂及其制备方法。背景技术[0002]液体双酚A型液体环氧树脂被广泛地应用于涂料、胶粘剂、玻璃钢、层压板、电子浇铸、灌封和包封等领域，但液体双酚A型环氧树脂存在粘度较高，流动性差的缺陷。[0003]目前，最常见的降低液体双酚A型环氧树脂粘度的方法是将液体双酚A型环氧树脂与活性/非活性稀释剂混合，得到低粘度的环氧树脂，但使用活性稀释剂时，会降低双酚A型环氧树脂的耐温性和固化强度。使用非活性稀释剂时，会引入大量有机溶剂在体系中，大部分环氧树脂溶剂挥发性强，毒性，刺激性强，影响现场施工人员的安全，不符合环保要求。发明内容[0004]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种改性环氧树脂及其制备方法。本发明提供的改性环氧树脂的粘度较低，且不会影响双酚A型环氧树脂的耐温性和固化强度。[0005]为了解决上述问题，本发明提供了一种改性环氧树脂，以摩尔份数计，包括以下制备原料：双酚A型环氧树脂1份；环氧氯丙烷1～8份；醚类稀释助剂0.01～0.4份；碱性催化剂1.21～2.5份；所述醚类稀释助剂为含有环氧基团的醚类稀释助剂。[0006]优选地，所述醚类稀释助剂的分子量为100～500。[0007]优选地，所述醚类稀释助剂包括缩水甘油醚类化合物。[0008]优选地，所述碱性催化剂包括氢氧化钠、氢氧化钾和碳酸钠中的一种或几种。[0009]优选地，所述双酚A型环氧树脂的平均分子量为3100～7000。[0010]本发明还提供了上述所述的改性环氧树脂的制备方法，包括以下步骤：[0011]将双酚A型环氧树脂、环氧氯丙烷、醚类稀释助剂和部分碱性催化剂在保护气氛下混合，所得反应液进行预反应，得到环氧树脂前驱体；[0012]将所述环氧树脂前驱体和剩余碱性催化剂混合，进行成环反应，得到改性环氧树脂。[0013]优选地，所述预反应的温度为20～80℃，时间为1.4～1.6h。[0014]优选