印刷后工序常见异常分析及改善.ppt

印后工序常见问题及改善方法目录：1、公司后加工车间现有工艺简介2、现有工艺及行业相关工艺对比介绍3、作业要求及预防异常产生方法4、产生问题后的解决思路和方案5、常见异常的分析和改善1.1自动/手动覆膜：将涂有粘合剂的塑料薄膜覆盖在印刷品的表面再经加热、加压处理使塑料薄膜与印刷品粘合在一起成为纸/塑合一成品的加工技术。1.2全自动丝印/手工丝印（我司主要做局部UV上光）：局部UV上光是指在原有彩色印刷品上的某个图案丝印上UV光油。上完UV光油后这个上光图案与周边印刷效果相比上光图案就显得鲜艳、亮丽、立体感强。因使用油墨的不同又有凸字油、荧光墨等其它特种油墨。1.3UV上光：UV上光即紫外线上光它是以UV专用的特殊涂剂精密、均匀地涂于印刷品的表现或局部区域后经紫外线照射在极快的速度下干燥硬化而成一般干燥时间0.1~0.3S1.4ELP：镭射图案压印转移镭射压印转移工艺是在承印物表面涂布一层UV光油在一定压力作用下使得与承印物贴合的镭射压印转移膜上的镭射图案转移至承印物表面然后经UV固化后承印物表面涂布UV光油的区域就能形成与镭射压印转移膜表面相同的绚丽镭射图案1.5过油（水油）：同UV上光一样为了使承印物表面有一定的光泽度而在承印物表面涂布一层水性光油。也可更换过油种类改过吸塑油、磨光油等。1.6压光（磨光）：印刷品先在普通上光机涂布磨光油待干燥后再通过压光机的不锈钢带热压经冷却、玻璃后使印刷品表面形成镜面反射效果从而获得高光泽。1.7裱坑：在见坑纸板（或纸板）上均匀涂上粘合剂然后与经过印刷及表面处理后的彩色面纸进行贴合施加一定压力直至完全粘合。1.8半自动/手工粘盒：通过使用合适的胶水将平面展开的模切半成品需粘合的位置粘合起来。1.9钉箱/压线分纸：钉箱机是纸箱的后道加工设备之一它的原理同普通钉书机的原理一样只不过钉箱机是用虎牙作为垫板专门用于纸箱封箱。我司的相关配套工艺设备已经相当齐全但也要与时俱进了解行业内的新工艺新动向便于提升自身价值提升公司竞争力为客户提供更好的包装印刷服务。1、ELPVS冷烫2、裱坑VS裱卡3、压纹1、机器保养及日常维护2、看指令：工单号、数量、前工序注意事项、本工序特别说明、后工序需配合事项3、领原材料、耗材4、开机调试5、核对首件6、量产7、巡检8、清线9、报表记录1、平时注意机器的保养使机器处于最佳的生产状态2、要看清楚指令3、对于标识卡特别标识的生产时更要注意4、首检样仔细核对、勤抽检1、无特殊情况下即刻停机查看清楚不良品的不良现象2、初步分析不良原因如是自身可解决的问题即刻将不良产生的源头纠正过来。3、向前追溯不良品直至一开始产生的第一手不良品做好隔离、标识。4、知会品质部工程师提醒下工序注意；尤其对于需要上工序配合的要保留好未经过本工序生产的半成品以便前工序分析。5、做好记录以备后续查询。5、常见异常的分析和改善5.0常见问题5、常见异常的分析和改善5.0常见问题5、常见异常的分析和改善5.0常见问题5、常见异常的分析和改善5.0常见问题5、常见异常的分析和改善5.0常见问题：④、7S问题5、常见异常的分析和改善5.0常见问题：⑤、其它问题5、常见异常的分析和改善5.0常见问题：⑤、其它问题5、常见异常的分析和改善5.0常见问题：⑤、其它问题5、常见异常的分析和改善5.0常见问题：⑤、其它问题5、常见异常的分析和改善5.0常见问题：⑤、其它问题5、常见异常的分析和改善5.0常见问题：⑤、其它问题质量控制点：1、附着力：胶膜撕裂后80%以上的油墨脱落。2、胶膜种类（PET/PP、光胶/哑胶、镭射膜）3、位置、幅面4、表面效果：无起泡、杂质。晶点VS雪花点VS气泡：产生原因：1、胶膜本身质量问题、胶水量偏小、粉大、压力不合适、黏合剂中有杂质2、胶水中挥发性物质引起（胶水固含量低烘道温度低胶水溶剂不能完全挥发或者胶层太厚内层溶剂未能完全挥发等）3、纸张水分过高改善对策：1、如果产品表面主色调是深色与晶点反差大则换胶膜做好标识将之可用在浅色调/墨位少的产品上。2、退料供应商改善。3、增加压力。4、增大烘道温度。5、彩纸干燥24H以上直至墨层干燥后再过胶色差（与未过胶前对比）：产生原因：薄膜不是100%透明影响色彩；胶层颜色/厚度/干燥程度等综合影响（此问题主要发生在人眼