凹版印刷常见故障问题分析及其解决方法.doc

凹版印刷常见故障问题分析及其解决方法一.刀线可能产生的原因1、油墨：（1）、油墨中有杂质；（2）、油墨细度太大；（3）、旧墨太多且未过滤；（4）、溶剂溶解力差；（5）、油墨粘度过高。2、刮刀：（1）、刮刀有缺口；（2）、刮刀安装呈“波浪状”；（3）、刮刀角度软硬不良；（4）、刮刀压力不均。3、印版：（1）、印版磨损严重；（2）、印版表面不良；（3）、印版跳动太大；4、环境：（1）、车间地板有太多灰尘；（2）、车间外部环境太差（例如施工）；（3）、机器不整洁。改进措施1、油墨的改进措施：（1）、过滤油墨；（2）、要求供应商改进油墨细度；（3）、添加一定比例的新墨；（4）、增加溶解力好的溶剂；（5）、降低油墨粘度。2、刮刀的改进措施：（1）、研磨或更换新刮刀；（2）、刮刀安装要紧贴且平行度要好；（3）、调整刮刀角度；（4）、压力适度。3、印版的改进措施：（1）、印版退镀抛光精磨；（2）、要求供应商改进印版硬度；（3）、清洁两端堵头并重新装版；4、环境的改进措施（1）、定时清洗地板；（2）、车间与外部环境隔开防止异物进入车间；（3）、加强清洁机器。***********************************************************************************二.堵版可能产生的原因1、油墨：（1）、油墨挥发速度太快；（2）、油墨溶解不良；（3）、旧墨太多；（4）、油墨粘度太大；（5）、油墨转移不良或与原材料搭配不良；（6）、油墨颗粒太粗；（7）、冲淡剂太多。2、刮刀：（1）、刮刀角度太大；（2）、刮刀前端和压棍之间的距离太大；（3）、刮刀装的太硬。3、印版：（1）、印版局部磨损严重；（2）、印版堵塞；（3）、印版制作不良。4、压棍：（1）、压棍压力太大；（2）、压棍局部有缺陷；（3）、压棍硬度不合适。5、环境：（1）、车间温度太高；（2）、对着印版的方向有外来风。6、材料：（1）、晶点；（2）、平均度差；（3）、雾度太大。7、其他：机速太慢。改进措施1、油墨的改进措施：（1）、调整油墨的溶剂配比降低挥发速度或适当提高印刷速度；（2）、增加油墨真溶剂提高溶解能力；（3）、添加一定比例的新墨；（4）、更换不同厂家的油墨或要求供应商改进；（5）、降低油墨粘度；（6）、增加新墨的比例。2、刮刀的改进措施：（1）、适当减小刮刀角度；（2）、缩小刮刀前端和压棍之间的距离；（3）、把刮刀的垫片和刮刀适当装长一点（即装软一点）；3、印版的改进措施：（1）、印版退镀或重新制作；（2）、彻底清洗印版；（3）、加强稿件印前处理。4、压棍的改进措施：（1）、适当调整压棍压力；（2）、更换有缺陷的压棍或适当硬度的压棍；5、环境的改进措施（1）、安装空调保持恒温恒湿；（2）、把吹向印版的风找出并改变其方向。6、原材料的解决措施：更换原材料；7、其他方面：机速适当加快。************************************************************************************************************三.静电可能产生的原因1、油墨：（1）、油墨本身的导电性能不良；（2）、油墨粘度太小；2、溶剂：（1）、溶剂配比不良；3、印版：（1）、印版边缘比较粗糙；4、机器：（1）、机器放静电效果不良；5、环境：（1）、天气干燥车间湿度太小（小于50％）。改进措施1、油墨的改进措施：（1）、更换不同厂家的油墨；（2）、提高油墨粘度；（3）、添加油墨防静电剂；（4）、要求供应商改进油墨的防静电性能；2、溶剂的改进措施：（1）、添加导电性能好的丁酮和异丙醇等；3、印版的改进措施：（1）、如出现固定位置的须状处理印版的相应位置；4、环境的改进措施：（1）、定时清洗地板或增加湿度调节仪适当增加车间湿度；（2）、最好封闭车间形成恒温恒湿的环境。5、机器的改进措施：（1）、给机器增加地线提高机器放静电性能；6、其它措施：（1）、在印刷设备上增加静电消除仪；（2）、消除导棍和薄膜上的静电；*****************************************************************************************************四.粘背可能产生的原因1、油墨：（1）、溶剂挥发速度太慢；（2）、油墨溶剂释放性能差；（3）、油墨的本身性能不良如金、银色、珠光油墨等；（4）、油墨粘度大；（5）、旧墨太多；（6）、不同类型油墨层叠；2、印版：（1）、印版太深上油墨量太大；（2）、刮刀角度不良；3、技术工艺：（1）、印刷速度太快；（2）、烘箱温度太低；（3）、烘箱中进、