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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101900235A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101900235A(43)申请公布日2010.12.01(21)申请号201010239526.7(22)申请日2010.07.29(71)申请人江苏贝特管件有限公司地址225500江苏省姜堰市民营经济产业中心江苏贝特管件有限公司(72)发明人洪亮黄志娟(51)Int.Cl.F16L51/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称无推力套筒补偿器(57)摘要本发明公开了一种无推力套筒补偿器,它包括左壳体、内管、密封件、右壳体、加注管和环。左壳体、右壳体内孔设有密封件和环,对应密封件的外壁设有加注管。内管两端等径管上分别套装左壳体和右壳体并作连接。内管与左壳体、右壳体内孔中安装的密封件及环间隙配合,内管的凸台与右壳体大孔端配合形成随内管运动的活塞结构。内管凸台右侧设有由右壳体内腔与内管外壁组成的平衡腔,内管外壁上设有径向孔沟通平衡腔,左壳体大孔端外壁设有透气孔。本发明中内管凸台端面的面积等于内管内孔的横向截面积,通过径向孔实现平衡腔的压力随介质压力变化,内管凸台右端面产生的推力等于管道端盲板或弯头处的盲板推力,而且推力方向相反,互为抵消。CN109235ACN101900235A权利要求书1/1页1.一种无推力套筒补偿器,它包括左壳体(1)、内管(2)、密封件(3)、右壳件(4)、加注管(5)和环(6);所述左壳体(1)、右壳体(4)均为有法兰边的圆筒体构件,内孔设有环形凹槽安置密封件(3),紧挨着环形凹槽两边嵌装环(6),对应密封件(3)的外壁均设补充密封材料的加注管(5);所述内管(2)为外设凸台(2.1)的直通圆管,处在凸台(2.1)两端的圆管为等径管;其特征在于:内管(2)两端分别同轴套装左壳体(1)、右壳体(4)并在相靠的法兰上作一体化连接,内置的内管(2)与左壳体(1)、右壳体(4)内孔中安装的密封件(3)及环(6)间隙配合,构成三只密封副和三对滑动支承。内管(2)的凸台(2.1)与右壳体(4)大孔端配合形成随内管(2)运动的活塞结构,内管(2)的凸台(2.1)右侧设有由右壳体(4)内腔与内管(2)外壁组成的平衡腔(7),内管(2)外壁上设有沟通平衡腔(7)的径向孔(2.2);所述左壳体(1)大孔外壁设有透气孔(1.1)。2.根据权利要求1所述的无推力套筒补偿器,其特征在于:所述内管(2)的凸台(2.1)端面面积等于内管(2)内孔的横向截面积。3.根据权利要求1所述的无推力套筒补偿器,其特征在于:所述内管(2)的凸台(2.1)右端面轴向凹入,径向孔(2.2)位于该轴向凹坑内的管壁上。2CN101900235A说明书1/2页无推力套筒补偿器技术领域[0001]本发明涉及一种管道安全装置,特别是一种套筒结构的管道补偿器。背景技术[0002]套筒补偿器属于一种通用型管道安全装置,它与波纹管补偿器相比,具有结构简单、耐压能力强、流阻小、补偿量大等显著特点。现有技术的套筒补偿器主体结构为壳体内同轴套合内管,内管可在壳体内设定范围内作相应的轴向伸缩运动,当所配管网因温度变化产生相应的轴向位移时,内管有较好的补偿响应能力,具体补偿形式为内管作相应的轴向位移。但是,现有技术的套筒补偿器对管网内介质压力变化所产生盲板推力变化响应能力较差,不能及时作出相应的补偿。管道端盲板或弯头处的盲板推力具有很大的破坏性,处理不当将影响管网的安全运行。发明内容[0003]本发明主要针对现有技术的不足,提出一种设有压力平衡结构的无推力套筒补偿器。该补偿器结构简单、合理,既保持对温度变化产生的轴向位移有较强响应能力外,对压力变化产生的盲板推力也有较强响应能力。[0004]本发明通过下述技术方案实现技术目标。[0005]无推力套筒补偿器,它包括左壳体、内管、密封件、右壳件、加注管和环。所述左壳体、右壳体均为有法兰边的圆筒体构件,内孔设有环形凹槽安置密封件,紧挨着环形凹槽两边嵌装环,对应密封件的外壁均设补充密封材料的加注管。所述内管为外设凸台的直通圆管,处在凸台两端的圆管为等径管。其改进之处在于:内管两端分别同轴套装左壳体、右壳体并在相靠的法兰上作一体化连接,内置的内管与左壳体、右壳体内孔中安装的密封件及环间隙配合,构成三只密封副和三对滑动支承。内管的凸台与右壳体大孔端配合形成随内管运动的活塞结构,内管凸台的右侧设有由右壳体内腔与内管外壁组成的平衡腔,内管外壁上设有沟通平衡腔的径向孔。所述左壳体大孔外壁设有透气孔。[0006]上述结构中,内管的凸台右端面面积等于内管内孔的横向截面积,在介质压力作用下,凸台右端面形成的推力与管道端形成的盲板推力大小相等,方向相反,自动平衡抵消。为了避免内管凸台右行极限位置时发生死位,将内管的凸