煤层气洞穴热力完井方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102080529A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102080529A(43)申请公布日2011.06.01(21)申请号201010593345.4E21B21/00(2006.01)(22)申请日2010.12.17(71)申请人中国石油集团长城钻探工程有限公司地址100724北京市西城区六铺炕中街6号(72)发明人王柱军胥向明张建民梁红义夏艳东(74)专利代理机构盘锦辽河专利代理有限责任公司21106代理人张维龙(51)Int.Cl.E21B43/295(2006.01)E21B43/243(2006.01)E21B33/14(2006.01)E21B7/28(2006.01)E21B7/20(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称煤层气洞穴热力完井方法(57)摘要本发明属煤层气勘探开发领域，尤其涉及一种煤层气洞穴热力完井方法，按如下步骤实施：(1)煤层顶部进行防高温水泥套管固井；(2)钻至煤层下方50～80米后，煤层段扩孔完井；(3)清除井筒内煤粉；(4)下入热力完井组合管柱至洞穴中部；(5)注入硅烷、氧气，洞穴部位开始燃烧，加热煤层；(6)当温度高于600℃后，依据返排气体的成分检测结果，确定是否停供硅烷；(7)当温度升高至1500℃时，停止氧气供应。本发明在热力条件下洞穴完井，井筒周围煤层稳固，不易坍塌，点火易燃易控制，可用于盲孔式煤炭地下气化。CN102859ACCNN110208052902080533A权利要求书1/1页1.煤层气洞穴热力完井方法，其特征在于，按如下步骤实施：(1)煤层顶部进行防高温水泥套管固井；(2)钻至煤层下方50～80米后，煤层段扩孔完井；(3)清除井筒内煤粉；(4)下入热力完井组合管柱至洞穴中部；(5)注入硅烷、氧气，洞穴部位开始燃烧，加热煤层；(6)当温度高于600℃后，依据返排气体的成分检测结果，确定是否停供硅烷；(7)当温度升高至1500℃时，停止氧气供应。2.根据权利要求1所述的煤层气洞穴热力完井方法，其特征在于：所述步骤(1)中，于煤层顶部15～20米进行防高温水泥套管固井。3.根据权利要求2所述的煤层气洞穴热力完井方法，其特征在于：所述步骤(6)中，如果含有CnHm(n，m＞2)产出，则停供硅烷。4.根据权利要求3所述的煤层气洞穴热力完井方法，其特征在于：所述步骤(4)中热力完井组合管柱包括金属套管(5)、位于金属套管(5)之内的耐高温油管(6)、耐高温封隔器(7)、燃烧器(9)、配于井口的产出气检测系统接口(1)、硅烷注入系统接口(3)及氧气注入系统接口(4)；所述耐高温封隔器(7)固接于金属套管(5)与耐高温油管(6)之间；所述燃烧器(9)与井口固定配接。2CCNN110208052902080533A说明书1/3页煤层气洞穴热力完井方法技术领域[0001]本发明属煤层气勘探开发领域，尤其涉及一种煤层气洞穴热力完井方法。背景技术[0002]洞穴完井是一种主要的煤层气完井技术，中石油、中联煤在沈北地区和BP在吐鲁番均有试验，初期效果良好，但在排采期间由于裸露煤层易坍塌，导致井筒捞砂作业频率高甚至井筒损坏。发明内容[0003]本发明旨在克服现有技术的不足之处而提供一种在热力条件下洞穴完井，井筒周围煤层稳固，不易坍塌，点火易燃易控制，可用于盲孔式煤炭地下气化的煤层气洞穴热力完井方法。[0004]为达到上述目的，本发明是这样实现的：[0005]煤层气洞穴热力完井方法，可按如下步骤实施：[0006](1)煤层顶部进行防高温水泥套管固井；[0007](2)钻至煤层下方50～80米后，煤层段扩孔完井；[0008](3)清除井筒内煤粉；[0009](4)下入热力完井组合管柱至洞穴中部；[0010](5)注入硅烷、氧气，洞穴部位开始燃烧，加热煤层；[0011](6)当温度高于600℃后，依据返排气体的成分检测结果，确定是否停供硅烷；[0012](7)当温度升高至1500℃时，停止氧气供应。[0013]作为一种优选方案，本发明所述步骤(1)中，于煤层顶部15～20米进行防高温水泥套管固井。[0014]作为另一种优选方案，本发明所述步骤(4)中热力完井组合管柱包括金属套管、位于金属套管之内的耐高温油管、耐高温封隔器、燃烧器、配于井口的产出气检测系统接口、硅烷注入系统接口及氧气注入系统接口；所述耐高温封隔器固接于金属套管与耐高温油管之间；所述燃烧器与井口固定配接。[0015]本发明与现有技术相比具有如下特点：[0016]1、热力条件下洞穴完井，井筒周围煤层稳固，不易坍塌。[0017]2、洞穴周围煤层渗透率变高。[0018]3、利用硅烷进行地下点火，易燃易控制，效果好。[0019]4、该方式可用于盲孔式煤炭地下气化