13塑料包装容器成型.ppt

包装材料学塑料包装容器及成型（1）按化学组成：PE、PP、PS、PVC、PET、NY、PC容器。（2）按成型方法：吹塑、注射、挤出、模压、热成型、旋转、缠绕成型容器。(3）按容器的形状和用途：箱盒类、瓶罐类、袋类、软管类。包装材料学3．塑料箱广泛应用的聚丙烯周转箱新型的塑料高密度聚乙烯瓦楞板其强度/重量比值很高是包装箱的好材料用以代替木材和纸板等。4．塑料罐塑料罐除了传统采用全塑料结构外又发展了许多新结构——以薄纸板为基体的复合结构。薄纸板与镀铝塑料薄膜复合以及发泡聚苯乙烯与铝箔复合广泛用作食品饮料包装代替金属罐。5．塑料杯、盖、盒塑料片材热成型工艺的发展为高效生产塑料小型容器创造了条件。薄壁塑料杯供包装果汁、冷饮和固体饮料以及作为旅行用饮料杯。发泡聚苯乙烯浅盘用以包装新鲜鱼肉、果脯点心、蔬菜水果表面蒙上一层拉伸薄膜或收缩薄膜封闭由自动包装机连续化生产大量被超市采用。可烘烤塑化纸板是由薄纸板涂敷聚酯或聚丙烯塑料制成。主要用于生食品及快餐包装。送入微波加热炉中将食品煮熟即可食用。1.模压成型：（压缩模塑）将粉状、粒状或纤维状塑料放入成型温度下的模具型腔中然后闭模加压使其成型固化开模取出制品。a.设备和模具结构简单、费用低；b.能成型较大的平面制品；c.成型效率低；d.制品的尺寸精度一般较低；e.主要用于热固性塑料：酚醛、脲醛。2.注射成型：（注射模塑、注塑）外形复杂、尺寸准确、美观精制的容器并能成型带嵌件的容器。一般均为广口容器壁较厚。还大量用于制作容器附件。用注射成型的方法可以生产一些形状复杂的包装制品例如周转箱、各种盖子以及其它容器。注射生产还用于注射吹塑成型瓶子的型坯的制造。塑料在注射机的机筒里熔化。随着螺杆的转动熔体聚集在螺杆头部产生压力使螺杆在机筒里后移。当聚集了所需要量的熔体时螺杆停止旋转螺杆再以机械方式或液压为动力向前迅速移动将熔体由喷嘴挤出通过流道注入模具。当制品冷却到能够保持其形状不变时模具沿着分模线打开顶出制品。2.注射成型：（注射模塑、注塑）2.注射成型：（注射模塑、注塑）2.注射成型：（注射模塑、注塑）原料的适应性广；（热塑性和部分热固性）成型周期短、效率高易于实现全自动化生产；设备投资大模具制造成本高适于大批量生产；能保证制品的尺寸精度；（1）生产范围：不同容量和壁厚的塑料瓶、桶、罐等包装容器。PE、PVC、PP、PS、PET、NY、PC、CA。设备投资少工艺成熟生产效率高；型坯温度均匀制品破裂少适于多种塑料；制品壁厚公差较大；可制不同容量和壁厚、不同形状和带把手的容器。挤出吹塑是生产塑料瓶最常用的方法。原理：（1）开始就像吹塑薄膜的操作挤出的方向是向下的。先将一个空心的塑料型坯挤出。（2）然后瓶子模具的两个模瓣闭合在塑料型坯上插入一根吹杆将空气吹进型坯。制品的内部只靠空气来成型。（3）容器是通过与模具的热传导进行冷却的当冷却到能保持其形状不变形时将其移出。（5）把容器颈部和底部的飞边裁掉裁下的飞边料被粉碎后随纯树脂重新使用。3.中空吹塑成型：挤出吹塑可用来生产各种形状和尺寸的容器尤其适合生产带肩的和偏口的瓶子。而这些容器用注射吹塑法就不能有效地制作。容积小于200mL的瓶子常常不采用挤出吹塑法生产。一台单独挤出机可以给多个吹塑模供料连续生产多个型坯并在多个模腔里吹塑。自动化程度高可多模生产、效率高；壁厚均匀重量公差小；底部强度高瓶颈口尺寸精确后加工量小；每种制品要两副模具即型坯模和吹塑模且型坯要能承受高压生产投资大；适于生产批量大精度高的小型包装容器；注射吹塑分两步操作这也是瓶子的主要成型方法。第一步由注射模制成型坯；第二步把型坯放入第二个模具内制成最终的容器形状对于小型瓶子通常注射吹塑优于挤出吹塑而对于大型瓶子挤出吹塑更为经济。因为注射吹塑要求两套模具一套用于型坯一套用于最终容器因此注射吹塑的模具成本高于挤出吹塑的模具成本。包装材料学1）不足之处是生产带提手容器的能力十分有限该方法还不能制作带空心提手的容器。2）注射吹塑法生产的容器质量高于挤出吹塑法生产的容器尤其是修饰公差。3）挤出吹塑能够生产各种规格和形状的容器而且生产效率高小型瓶子除外。4）挤出吹塑适合用PVCPE、PP。5）而注射吹塑适合用PS、PET、PE和PP。第五章塑料包装容器及成型性能：透明度、拉伸强度、抗冲击强度、表面硬度、刚性和气密性等均提高。且可使容器壁减薄。在成型过程中由于在吹塑阶段出现了拉伸通过对瓶子的纵向和横向拉伸而被双轴取向该过程是拉伸吹塑。双轴向取向的容器提高了耐冲击强度、气体阻隔性、亮度和表面光洁度。如果该过程用挤出型坯生产称为挤出拉伸吹塑简