一种冷装配低截割阻力耐磨镐型截齿生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103009001A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103009001A(43)申请公布日2013.04.03(21)申请号201210557637.1(22)申请日2012.12.20(71)申请人河南省煤科院耐磨技术有限公司地址450001河南省郑州市高新技术开发区枫杨街17号申请人山西焦煤爱钢装备再制造有限公司(72)发明人刘鸣放张兵权申晋鸣张天顺(74)专利代理机构郑州天阳专利事务所(普通合伙)41113代理人聂孟民(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图22页(54)发明名称一种冷装配低截割阻力耐磨镐型截齿生产方法(57)摘要本发明涉及冷装配低截割阻力耐磨镐型截齿生产方法，可有效解决既能减少截齿割煤阻力又能避免合金头重复加热从而保持合金的原有性能，有效防止合金崩裂和脱落的问题，其解决的技术方案是，将硬质合金头的形状设计为伞形，并在其柱体部分的外表面上加工螺纹；对经等离子熔覆设备耐磨强化后的截齿体批量调质处理，然后对其上锥体顶部钻孔，并加工盲孔螺纹，螺纹的直径、螺距、旋向与合金头柱体外螺纹相一致；将适量金属粘结剂涂抹在截齿体盲孔螺纹和硬质合金头外螺纹上，然后将伞形硬质合金头旋入截齿体孔内，本发明方法简单，易操作，生产效率高，成本低，产品质量好，节能，消除了合金头和截齿体连接处的台阶，降低了切割阻力，使用寿命长。CN1039ACN103009001A权利要求书1/1页1.一种冷装配低截割阻力耐磨镐型截齿生产方法，其特征在于，将硬质合金头的形状设计为伞形，并在其柱体部分的外表面上加工螺纹；对经等离子熔覆设备耐磨强化后的截齿体批量调质处理，然后对其上锥体顶部钻孔，并加工盲孔螺纹，螺纹的直径、螺距、旋向与合金头柱体外螺纹相一致；将适量金属粘结剂涂抹在截齿体盲孔螺纹和硬质合金头外螺纹上，然后将伞形硬质合金头旋入截齿体孔内，制成冷装配低切割阻力耐磨镐型截齿，具体步骤如下：（1）制备硬质合金头：采用硬质合金头材质用常规方法加工成伞形的硬质合金头（3），硬质合金头（3）由上部的伞帽（3a）和与伞帽（3a）为一体的柱体（3b）构成，伞形硬质合金头下部的柱体部分直径为10-30mm，并用刀具切削或磨削加工柱体部分外表面螺纹（6），螺纹形状为圆形或矩形；（2）对截齿体进行熔覆处理采用现有等离子熔覆设备对现有截齿体（1）的锥面进行调质处理，方法是：将送粉量调整到15-80g/min之间，离子气流量调整到0.4-1.0m3/h之间，熔覆电流调整到50-300A之间，熔覆速度调整到300-800mm/min之间，搭接率控制在10-40%之间，制备0.5-3.0mm厚的耐磨熔覆层（8）；（3）调质熔覆处理后的截齿体在840-930℃保温0.5-3h，然后放入工业淬火油中5-20min，捞出后于300-500℃保温0.5-3.0h，再置于空气中缓冷至室温；（4）截齿体盲孔加工盲孔螺纹在截齿体顶部中心的盲孔（2）内壁上加工出与合金头柱体外表面螺纹（6）相匹配的盲孔螺纹（5）；（5）制备排气槽用常规方法在截齿体（1）的顶部加工和截齿体上原有的盲孔（2）相通的排气槽（7），排气槽（7）深度为0.5-3mm，宽度为0.5-3mm；（6）冷装配制成镐型截齿分别清洗截齿体盲孔螺纹（5）和硬质合金头的外表螺纹（6）表面，然后分别在其涂抹2-3层的金属粘合剂（现有产品，如威海云清化工开发院生产的金属粘合剂），将硬质合金头旋入截齿体的盲孔内，18-25℃，固化2-24h，制成冷装配低切割阻力耐磨镐型截齿。2.根据权利要求1所述的冷装配低截割阻力耐磨镐型截齿生产方法，所述的硬质合金头（3）上的外表面螺纹（6）和截齿体上盲孔螺纹（5）根据采煤机滚筒的旋转方向分为左旋和右旋。3.根据权利要求1所述的冷装配低截割阻力耐磨镐型截齿生产方法，所述的硬质合金头（3）的伞帽（3a）下边缘直径等于截齿体上部顶端直径；硬质合金头（3）的锥角和截齿体（1）上部的锥角相一致，或大于截齿体的锥角。4.根据权利要求1所述的冷装配低截割阻力耐磨镐型截齿生产方法，所述的截齿体（1）上锥部的耐磨熔覆层（8）的硬度为55-69HRC，二者为冶金结合，形状为螺旋形或环带形。2CN103009001A说明书1/3页一种冷装配低截割阻力耐磨镐型截齿生产方法技术领域[0001]本发明涉及机械制造，特别是一种冷装配低截割阻力耐磨镐型截齿生产方法。背景技术[0002]目前煤矿采掘设备上所用的镐型截齿，大部分是由合金结构钢经机械加工制成的截齿体和硬质合金齿头通过钎焊和热处理等工艺制成，其寿命的长短除了取决于由截齿体的材质、硬质合金的质量、钎焊质量和热处理工艺外，还与截齿的形状以及合金头和截齿