轧制复合-粉末冶金发泡工艺制备泡沫铝夹心板.pdf

第6卷第6期过程工程学报Vol.6No.62006年12月TheChineseJournalofProcessEngineeringDec.2006轧制复合−粉末冶金发泡工艺制备泡沫铝夹心板祖国胤张敏姚广春李红斌(东北大学材料与冶金学院辽宁沈阳110004)摘要：针对目前泡沫铝夹心板制备工艺中存在的主要问题将轧制复合技术应用于可发泡复合板的制备以获得更高的芯层粉末致密度与界面结合强度.研究结果表明预压成型后的芯层粉体通过轧制过程能够同钢面板实现牢固的初结合轧后芯层粉末的致密度明显高于热压复合板粉末颗粒间呈紧密的层片状结构为发泡过程创造了有利条件.综合考虑界面结合强度、芯层粉末致密度及轧制缺陷等因素轧制压下率应控制在60%~70%为宜.复合板在适宜的发泡工艺下可以获得理想的泡沫体结构最佳发泡温度为620~640℃发泡时间为8~10min.发泡后在界面上生成了厚度均约为10µm的金属间化合物FeAl3及Fe/Al固溶体无脆性金属间化合物Fe2Al5生成界面形成了理想的冶金结合.关键词：泡沫铝夹心板；轧制复合；粉末冶金发泡；压下率；扩散中图分类号：TG146.2文献标识码：A文章编号：1009−606X(2006)06−0973−051前言小于0.15mm.选用TiH2粉末作为粉末冶金发泡过程的发泡剂泡沫铝夹心板具有质轻、比刚度高等突出的特点TiH2颗粒直径小于20µm.在航空、航天、汽车等领域具有广阔的应用前景[1−5].目面板选用Q235A低碳钢板长70mm宽55mm前泡沫铝夹心板的研究及生产主要采用胶粘和热压−厚0.20mm.主要成分为(%ω)：C0.1Si0.5Mn0.8Fe粉末冶金发泡工艺存在着结合强度低、耐高温能力差、余量.产品规格小等缺点[6−8]针对以上问题本研究提出了轧.2.2实验工艺制复合−粉末冶金发泡制备新技术.该技术的特点在于将Al−Si−Ca合金粉末与1.2%的TiH2发泡剂粉末通过轧制复合工艺实现面板芯层粉末的有效初结合轧/放进装有铝硅合金球的球磨罐中将球磨罐置于高能球后粉末层的致密度显著高于现有的热压工艺这可为后磨机上混合10h.将均匀混合后的粉末在自制的模具上续发泡过程创造十分有利的条件.轧后复合板通过合理预压成型压强为300~400MPa.