矿用液压单体支柱.doc

矿用液压单体支柱一、单体液压支柱概述1.矿用液压单体支柱由：缸体、活柱、阀底座、顶盖等零部件组成以专用油及乳化液为工作介质供矿山支护用的单根支柱。2.按供油方式和工作介质的不同支柱分为内供油式（简称内注式）和外供油式（简称外注式）支柱；按支柱工作行程不同支柱可分为单伸缩和双伸缩支柱；按支柱使用材料不同支柱可分为钢质和轻合金支柱。3.矿用液压单体支柱的型号说明D□□□－□/□□□修改序号补充特征代号油缸内径mm额定工作阻力kN最大高度dm第二特征代号第一特征代号产品类型代号类型及特征代号：D表示单体液压支柱；第一特征代号的N表示内注式W表示外注式；第二特征代号的S表示双伸缩无字母代号单伸缩Q表示轻合金参数阿拉伯数字表示。例如：DN18-250/80型支柱:表示最大高度为1.8m额定工作阻力250kN油缸内径80mm的内注式单体液压支柱。DW20-300/100型支柱:表示最大高度为2m额定工作阻力300kN油缸内径100mm的外注式单体液压支柱。DWQ20-300/110型支柱:表示最大高度为2m额定工作阻力300kN油缸内径110mm的轻合金外注式单体液压支柱。二、单体液压支柱检修规范1.顶盖2.三用阀3.活柱体4.手把体5.手把链接钢丝6.油缸7.复位弹簧8.活塞9.O型圈80×3.110.活塞防挤圈11.限位钢丝12.活塞导向套13.皮碗防挤圈14.Y型圈15.O型圈100×3.116.底座防挤圈17.底座体18.底座体连接钢丝19.防尘圈20.弹性圆柱销21.活柱导向环22.长接筒1单体液压支柱维修重点检测内容：1.1检测活柱体粗糙度、外圆公差、与活塞装配尺寸、同轴度、表面镀层及划痕和锈蚀。1.2检测油缸内孔的粗糙度和公差、同轴度、表面镀层及划痕和锈蚀。1.3检测活塞与油缸和活柱体的装配尺寸。1.4检测底座体与油缸的装配尺寸。1.5检测活柱体与三用阀的装配尺寸。单体液压支柱检测要点2.1油缸2.1.1油缸内孔公差φ100H10（）最大允许范围φ100H11（）；2.1.2油缸与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：a轴向划痕深度小于0.2mm长度小于50mm；b径向划痕深度小于0.3mm长度小于圆周的1/3；c轻微擦伤面积小于25mm；d同一圆周上划痕不多于2条擦伤不多于2处；e镀层出现轻微锈斑整件上不多于3处基体没有裸露每处面积不大于25mm；f油缸内孔表面粗糙度不得大于1.6m。2.1.3缸体不得弯曲变形内孔的直线度不得大于0.5‰；2.1.4缸体不得有裂纹；2.1.5缸体非配合表面应无毛刺划伤深度不得大于1mm磨损、撞伤面积不得大于2cm。2.2活柱体2.2.1活柱体与活塞装配尺寸φ80H10（）最大允许范围φ80H11（）；2.2.2活柱体行程段外圆尺寸φ92f9（）最大允许范围φ92f9（）；2.2.3活柱体与手把体密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：a轴向划痕深度小于0.2mm长度小于50mm；b径向划痕深度小于0.3mm长度小于圆周的1/3；c轻微擦伤面积小于25mm；d同一圆周上划痕不多于2条擦伤不多于2处；e镀层出现轻微锈斑整件上不多于3处基体没有裸露每处面积不大于25mm；f油缸内孔表面粗糙度不得大于1.6m。2.2.4活柱体与三用阀装配尺寸φ42H9()最大允许范围φ42H10()；2.2.5活柱体φ42和φ80内孔不得有锈蚀、麻点、划痕；2.2.6活柱体的直线度不得大于1‰；2.2.7活柱体不得有裂纹焊缝开裂现象。2.2.8缸体非配合表面应无毛刺划伤深度不得大于1mm磨损、撞伤面积不得大于2cm