检验在产品开发中的作用.ppt

省科技厅组织的化妆品职业（汕头）培训班上的演讲检验在质量管理中的作用目录Distributors二、质量/品质的一些概念原料采购原料采购●⊙三、不良品来源——变异四、防止不良品产生稳定供应商筛选合格的供应商；保持供应商稳定使物料和配件品质稳定；组织机构设置总经理总经理质量管理组织机能◆品质统计汇集检查部门的检查报告；用各种统计方法绘制品质报表；品质成本计算；主管交办事项；◆操作者（自检）建立应有的意识并负起责任不把问题留给后面的人；把每人由“做了”提升到“做好了”的境界；操作者自主管理就是要把分配的工作尽可能做好；导入自主管理应以不影响操作者生产为原则；管理内容主要是品质变因的各项因素和自身生产的产品；设定检查表（自检表）第二节检验的基本职能质量检验基本职能质量检验的“三性”第三节作业标准/检验标准和检验制度1）检验制度产品功能来于设计品质取决于控制变异的稳定；检验可防止不良品流入下工序获得品质信息是品管的最基本手段；工厂最基本的检验制度有进货检验制度；过程检验制度；最终检验制度；出货检验制度；品质稽核制度。5)追溯制：追溯制有三种管理办法：批次管理法根据零件、材料或特种工艺过程分别组成批次记录批次号或序号以及相应的工艺状态。在加工和组装过程中要将批次号逐步依次传递或存档。日期管理法对于连续性生产过程、工艺稳定、价格较低的产品可采用记录日历日期来追溯质量状态。连续序号管理法这种方法就是根据连续序号追溯产品的质量档案。第四节检验工作的组织与实施（2）抽样检验：抽样检验是指根据数理统计的原理所预先制定的抽样方案。从交验的一批产品中随机抽取部分样品进行检验根据样品的检验结果按照规定的判断准则判定整批产品是否合格并决定是接收还是拒收该批产品或采取其他处理方式。抽样检验的主要优点是明显节约了检验工作量和检验费用缩短了检验周期减少了检验人员和设备。特别是属于破坏性检验时只能采取抽样检验的方式。抽样检验的主要缺点是有一走错判的风险。例如将合格错判为不合格或把不合格错判为合格。虽然运用数理统计理论在一定程度上减少了风险提高了可靠性但只要使用抽样检验方式这种风险就不可能绝对避免。抽样检验适用于下面几种场合：生产批量大、自动化程度高产品质量比较稳定的产品或工序；带有破坏性检验的产品或工序；外协件、外购件成批进货的验收检验；某些生产效率高、检验时间长的产品或工序；检验成本太高的产品或工序；产品漏检少量不合格品不会引起重大损失的产品如某些销子、垫圈、螺钉螺帽等大批量标准零件等。3.按检验后检验对象的完整性划分（1）破坏性检验：有些产品的检验是带有破坏性的就是产品检查以后本身不复存在或被破坏得不能再使用了。如炮弹等军工产品、热处理后零件的性能、电子管或其它元件的寿命试验、布匹或材料的强度试验等等都是属于破坏性检验。破坏性检验只能采用抽检形式其主要矛盾是如何实现可靠性和经济性的统一也就是要寻求既保证一定的可靠性又使检验数量最少的抽检方案。（2）非破坏性检验：顾名思义非破坏性检验就是检验对象被检查以后仍然完整无缺丝毫不影响其使用性能如机械零件的尺寸等等大多数检验都是属于非破坏性检验。现在由于无损检查的发展非破坏性检验的范围在扩大。4.按检验的地点划分（1）固定检验：（2）流动检查：1.进货检验（IQCincomingqualitycontrol）：所谓进货检验主要是指企业购进的原材料、外购配套件和外协件入厂时的检验这是保证生产正常进行和确保产品质量的重要措施。进货检验包括首件（批）样品检验和成批进货检验两种。（1）首件（批）样品检验：通常在以下三种情况下应对供货单位进行首件（批）检验：首次交货、设计或产品结构有重大变化；工艺方法有重大变化如采用了新工艺或特殊工艺方法也可能是停产很长时间后重新恢复生产。（2）成批进货检验：成批进货检验是为了防止不合标准的原材料、外购件、外协件进入企业的生产过程以免产生不合格品。成批进货检验可按不同情况进行ABC分类：A类是关键的必检；B类是重要的可以全检或抽检；C类是一般的可以实行抽检或免检。这样既要保证质量又可减少检验工