一种集装箱顶板辊压成型工艺及其设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105312379A(43)申请公布日2016.02.10(21)申请号201510763098.0(22)申请日2015.11.10(71)申请人佛山市南海力丰机床有限公司地址528241广东省佛山市南海区里水镇和顺和桂工业园(72)发明人陈木胜李明富刘阿缔刘化民(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205代理人王国标(51)Int.Cl.B21D13/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种集装箱顶板辊压成型工艺及其设备(57)摘要本发明公开了一种集装箱顶板辊压成型工艺，包括将钢卷连续地放卷下料，还包括以下步骤：a、将钢卷进行辊压成型；b、钢卷的拱度成型；c、定尺切断；d、修边；所述步骤a中的辊压成型所使用的辊的外周上设有缺口，所述辊的外周长等于集装箱顶板的长度。又提供了一种集装箱顶板辊压成型设备，包括放卷装置、传送装置，还包括有辊压机、拱度成型设备、剪切机与修边机。用本发明所提供的顶板成型方法，可以大大提高集装箱顶板的生产效率，钢板被放卷后先在钢板上辊压出所需的盲波，然后再对钢板进行拱度成型，最后再对钢板进行定尺寸切割。使得集装箱顶板的生产可以不间断地进行流水线作业生产。CN105312379ACN105312379A权利要求书1/1页1.一种集装箱顶板辊压成型工艺，包括将钢卷连续地放卷下料，其特征在于：还包括以下步骤：a、将钢卷进行辊压成型；b、钢卷的拱度成型；c、定尺切断；d、修边；所述步骤a中的辊压成型所使用的辊的外周上设有缺口，所述辊的外周长等于集装箱顶板的长度。2.根据权利要求1所述的集装箱顶板辊压成型工艺，其特征在于：所述步骤a中的辊压成型包括多次连续辊压，每次辊压的深度均大于上次辊压的深度；所述多组辊压机组的辊的外周长均相等、转速相同且相位角相等。3.根据权利要求2所述的集装箱顶板辊压成型工艺，其特征在于：所述辊压成型包括有六次连续辊压。4.根据权利要求1所述的集装箱顶板辊压成型工艺，其特征在于：所述步骤b中的拱度成型包括有横向拱度成型与纵向拱度成型。5.根据权利要求1所述的集装箱顶板辊压成型工艺，其特征在于：在步骤a与b之间还包括有步骤e：对钢卷的上下底面校平。6.一种集装箱顶板辊压成型设备，包括放卷装置、传送装置，其特征在于：还包括有辊压机（1）、拱度成型设备（2）、剪切机与修边机；所述辊压机（1）位于放卷装置的后方，所述拱度成型设备（2）、剪切机与修边机依次设置在辊压机（1）的后方；所述辊压机（1）包括有辊压模具（11），所述辊压模具（11）包括有相互啮合的阴模（12）与阳模（13），所述阴模（12）上设有至少一个凹槽（121），所述凹槽（121）围绕着阴模（12）的外周，所述凹槽（121）包括有起始端与结束端，所述起始端与结束端不重合；所述阳模（13）上设有至少一个凸块（131），所述凸块（131）围绕着阳模（13）的外周，所述凸块（131）包括有首端与末端，所述首端与末端不重合；所述凹槽（121）与凸块（131）一一对应。7.根据权利要求6所述的集装箱顶板辊压成型设备，其特征在于：所述凹槽（121）的起始端与结束端均为渐变段且两边倒了圆角；所述凸块（131）的首端与末端均为渐变段且两边倒了圆角。8.根据权利要求6所述的集装箱顶板辊压成型设备，其特征在于：所述辊压机（1）有多组，所述多组辊压机（1）位于同一水平面，多组辊压机（1）自前往后一字排开；所述多组凹槽（121）的深度自前往后逐渐增加；所述多组凸块（131）的高度自前往后逐渐增加。9.根据权利要求8所述的集装箱顶板辊压成型设备，其特征在于：所述辊压机（1）还包括伺服电机与测量轮机构，所述伺服电机驱动辊压模具（11）转动，所述测量轮机构与伺服电机电连接。10.根据权利要求6所述的集装箱顶板辊压成型设备，其特征在于：所述拱度成型设备（2）包括有多组凸辊，凸辊的中间较两边高。2CN105312379A说明书1/4页一种集装箱顶板辊压成型工艺及其设备技术领域[0001]本发明涉及一种集装箱生产工艺，特别是集装箱顶板的生产方法及设备。背景技术[0002]集装箱作为通用的运输工具在全球得到广泛使用。目前常规的集装箱顶板一般采用盲波顶板(即集装箱顶板中间有一凹陷部，四周封闭结构，见附图1)，其顶板盲波是一体成型的。而且，顶板除了有盲波外，顶板还要求有一定的横向拱度与纵向拱度，方便雨天排水。因此，面对如此的工件，目前的加工方法基本是采用冲压机配合模具压制成型（如中国专利申请号为：201110284080.4的集装箱顶板成型工艺及设备）。[0003]但是，由于压制成型的成型时间周期长，因为压制的时候为了保证工件不反弹，所以在压机下压后