摆动式圆筒成型模.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105363916A(43)申请公布日2016.03.02(21)申请号201510825190.5(22)申请日2015.11.24(71)申请人重庆研艺科技有限公司地址401320重庆市巴南区立崧路3号(72)发明人李良燕(74)专利代理机构重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙)50217代理人蒙捷(51)Int.Cl.B21D37/10(2006.01)B21D5/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称摆动式圆筒成型模(57)摘要本发明公开了圆筒制造领域内的摆动式圆筒成型模，包括上模座、下模座，所述上模座下端的后侧向下延展形成上模板，所述上模板上设有通孔，通孔内插设有圆柱状的模芯。所述上模座的前侧设有螺纹孔，螺纹孔内设有顶杆，顶杆的下端与模芯相抵。所述下模座上端向上凸起形成两个相对的支撑座，所述支撑座的上部设有过孔，支撑座靠近下模座中心的一侧设有铰接台，铰接台上铰接有摆动块。所述摆动块远离铰接点的一端设有半圆形的凹槽，摆动块靠近支撑座的一侧设有盲孔，盲孔内固定有拉簧，拉簧的另一端穿过过孔固定在下模座上端。本方案能够实现将板状坯料一次成型为圆筒状，减少了加工工序，提高了加工效率，使板状坯料卷弯成型圆筒的加工更加方便。CN105363916ACN105363916A权利要求书1/1页1.摆动式圆筒成型模，包括上模座、下模座，所述上模座下端的后侧向下延展形成上模板，所述上模板上设有通孔，通孔内插设有圆柱状的模芯；其特征在于，所述上模座的前侧设有螺纹孔，螺纹孔内设有顶杆，顶杆的下端与模芯相抵；所述下模座上端向上凸起形成两个相对的支撑座，所述支撑座的上部设有过孔，支撑座靠近下模座中心的一侧设有铰接台，铰接台上铰接有摆动块；所述摆动块远离铰接点的一端设有半圆形的凹槽，摆动块靠近支撑座的一侧设有盲孔，盲孔内固定有拉簧，拉簧的另一端穿过过孔固定在下模座上端。2.根据权利要求1所述的摆动式圆筒成型模，其特征在于：所述上模座下端的四个角落上安装有四个导套，所述下模座的上端设有与导套相对的四个导柱，导柱的顶端伸入到导套内。3.根据权利要求2所述的摆动式圆筒成型模，其特征在于：所述导套与下模座之间设有套接在导柱上的复位弹簧。4.根据权利要求3所述的摆动式圆筒成型模，其特征在于：所述摆动块上端靠近支撑座的一侧设有定位块。2CN105363916A说明书1/3页摆动式圆筒成型模技术领域[0001]本发明涉及圆筒制造领域，具体涉及一种摆动式圆筒成型模。背景技术[0002]在工业生产中很多地方都要用到圆形的筒件，这些圆筒件一般分为无缝圆筒和有缝圆筒。无缝圆筒通常是从无缝管上截取，无缝管机械性能较好，表面需要车削，加工较为复杂，生产成本高，价格高，一般用于高精度要求的产品。有缝圆筒相对价格便宜，广泛使用于工业生产。[0003]有缝圆筒通常为板状坯料卷弯成型，生产时通常需要采用两副弯曲模，首先用一副弯曲模将板料预弯成U形，再用另一副成型模将U形弯成圆筒状，这种生产方法需要两副模具，生产成本高，需要两道工序，工时较长，需要经过多道工序才能加工完成，加工效率低。发明内容[0004]本发明意在提供摆动式圆筒成型模，以方便将板材一次卷弯成型为圆筒，提高加工效率。[0005]为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：摆动式圆筒成型模，包括上模座、下模座，所述上模座下端的后侧向下延展形成上模板，所述上模板上设有通孔，通孔内插设有圆柱状的模芯。所述上模座的前侧设有螺纹孔，螺纹孔内设有顶杆，顶杆的下端与模芯相抵。所述下模座上端向上凸起形成两个相对的支撑座，所述支撑座的上部设有过孔，支撑座靠近下模座中心的一侧设有铰接台，铰接台上铰接有摆动块。所述摆动块远离铰接点的一端设有半圆形的凹槽，摆动块靠近支撑座的一侧设有盲孔，盲孔内固定有拉簧，拉簧的另一端穿过过孔固定在下模座上端。[0006]本方案的原理及优点是：操作时，摆动块在拉簧的作用下紧贴支撑座，摆动块上半圆形的凹槽开口倾斜向上。将板状坯料放置在两个摆动块的上端，通过液压机等装置使上模座带动模芯向下运动，模芯将板状坯料向下挤压，板状坯料带动摆动块向模芯转动，两个摆动块相向转动使两个半圆形的凹槽合拢将模芯和坯料包覆在内部，坯料在摆动块的挤压下包覆在圆柱形的模芯外侧形成圆筒。撤去液压机等装置对上模座的驱动后，成型的圆筒包裹在模芯上随模芯一起脱离摆动块，摆动块在拉簧的作用下复位，松开顶杆即可沿模芯的轴向取下成型的圆筒。设置上模板方便对模芯进行固定，设置顶杆可以防止模芯在成型过程中被顶弯损坏。通过螺纹固定顶杆使顶杆的高度可以调节，这样在加工完成后可以防止圆筒从模芯上滑脱，还可以根据不同直径大小的模芯来调节顶杆的高度。设置两个可