薄壁内衬钢质管道与盲板连接的过渡节.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106015825A(43)申请公布日2016.10.12(21)申请号201610519023.2(22)申请日2016.07.01(71)申请人天津市管道工程集团有限公司地址300041天津市和平区赤峰道91号(72)发明人潘中奇陈宝强阚国峰王宝菊(74)专利代理机构天津滨海科纬知识产权代理有限公司12211代理人张峻(51)Int.Cl.F16L55/165(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称薄壁内衬钢质管道与盲板连接的过渡节(57)摘要本发明公开了一种用于连接薄壁内衬钢质管道的过渡节，包括依次焊接而成的第一管部、第二管部和第三管部，所述第一管部焊接固定于管道，第三管部固定于盲板，第一管部、第二管部和第三管部的内径均与管道内径相同，第一管部、第二管部和第三管部的壁厚依次增大，呈阶梯结构，第一管部的壁厚大于管道壁厚，第三管部的外径小于盲板的外径。相对于现有技术，本发明所述的薄壁内衬钢质管道与盲板连接的过渡节具有以下优势：此过渡节避免了原薄壁钢制内衬管与盲板直接焊接所产生的焊缝质量问题，以及不能承受介质运行压力的问题，使焊口质量得到保证，同时使得焊口受力均匀，从而使管道能够承受介质的运行压力。CN106015825ACN106015825A权利要求书1/1页1.薄壁内衬钢质管道与盲板连接的过渡节，其特征在于：包括依次焊接而成的第一管部(1)、第二管部(2)和第三管部(3)，所述第一管部(1)焊接固定于管道(4)，第三管部(3)固定于盲板(5)，第一管部(1)、第二管部(2)和第三管部(3)的内径均与管道(4)内径相同，第一管部(1)、第二管部(2)和第三管部(3)的壁厚依次增大，呈阶梯结构，第一管部(1)的壁厚大于管道(4)壁厚，第三管部(3)的外径小于盲板(5)的外径。2.根据权利要求1所述的薄壁内衬钢质管道与盲板连接的过渡节，其特征在于：所述第一管部(1)、第二管部(2)和第三管部(3)的长度相同。3.根据权利要求1所述的薄壁内衬钢质管道与盲板连接的过渡节，其特征在于：所述第二管部(2)的壁厚为第一管部(1)壁厚的2倍，第三管部(3)的壁厚为第一管部(1)壁厚的3倍。4.根据权利要求1所述的薄壁内衬钢质管道与盲板连接的过渡节，其特征在于：所述管道(4)、第一管部(1)、第二管部(2)和第三管部(3)之间的焊接坡口为V型坡口。5.根据权利要求4所述的薄壁内衬钢质管道与盲板连接的过渡节，其特征在于：所述V型坡口的角度为60°。2CN106015825A说明书1/2页薄壁内衬钢质管道与盲板连接的过渡节技术领域[0001]本发明属于不锈钢管领域，尤其是涉及一种薄壁内衬钢质管道与盲板连接的过渡节。背景技术[0002]地下管道是我国经济建设中重要项目之一。建国60年来累计铺设38万多公里的地下供水管道，大部分已经到服役期末，有的发现供水漏失率达20％左右，这部分地下管线急需更新修复。目前，随着经济的发展，国内城市的规模越来越大，对于输水、排水等需要也随之增加。城市内部许多给排水管道年久失修，漏水严重，有的作为源水管道，重新敷设的话工期较长，且征地拆迁工作繁琐。采用内部衬砌薄壁不锈钢或者钢管来修复受损管道，已经有越来越多的工程应用。但是为了保证输水能力，不锈钢和钢管均采用薄壁管道进行内衬，因此在薄壁管道直接与盲板连接处的焊口比较脆弱，不能承受介质的运行压力。目前国内外尚无专业方法处理薄壁钢制管道直接与盲板连接处的焊缝质量问题。发明内容[0003]有鉴于此，本发明旨在提出一种薄壁内衬钢质管道与盲板连接的过渡节，可以解决上述问题。[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：[0005]一种薄壁内衬钢质管道与盲板连接的过渡节，包括依次焊接而成的第一管部、第二管部和第三管部，所述第一管部焊接固定于管道，第三管部固定于盲板，第一管部、第二管部和第三管部的内径均与管道内径相同，第一管部、第二管部和第三管部的壁厚依次增大，呈阶梯结构，第一管部的壁厚大于管道壁厚，第三管部的外径小于盲板的外径。[0006]进一步，所述第一管部、第二管部和第三管部的长度相同。[0007]进一步，所述第二管部的壁厚为第一管部壁厚的2倍，第三管部的壁厚为第一管部壁厚的3倍。[0008]进一步，所述管道、第一管部、第二管部和第三管部之间的焊接坡口为V型坡口。[0009]进一步，所述V型坡口的角度为60°。[0010]相对于现有技术，本发明所述的薄壁内衬钢质管道与盲板连接的过渡节具有以下优势：此过渡节避免了原薄壁钢制内衬管与盲板直接焊接所产生的焊缝质量问题，以及不能承受介质运行压力的问题，使焊口质量得到保证，同时使得焊口受力均匀，从而使管道能够承受介质的运行