分体式免钻塞完井管柱及其完井方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106150428A(43)申请公布日2016.11.23(21)申请号201510140863.3E21B33/12(2006.01)(22)申请日2015.03.27(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址257000山东省东营市东营区济南路125号申请人中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院(72)发明人李敢王卫明张峰杨洁刘建新魏伟张瑞霞韩博黄瑢(74)专利代理机构济南日新专利代理事务所37224代理人董庆田(51)Int.Cl.E21B33/13(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称分体式免钻塞完井管柱及其完井方法(57)摘要本发明公开了分体式免钻塞完井管柱及其完井方法，其中管柱包括完井内管和套在完井内管外侧的完井套管并且相互之间具有环空，所述完井套管下部与完井内管之间的环空内设置可捞式注水泥器。所述完井内管还设置有径向的可捞式盲板，所述可捞式盲板位于可捞式注水泥器下方。所述完井套管下部与完井内管之间的环空内设置管外封隔器组，所述管外封隔器组位于可捞式注水泥器和可捞式盲板之间的位置。本发明采用可捞式分级注水泥器、管外封隔器、可捞式盲板短节进行完井，即可有效克服或避免上述现有技术存在的缺点和不足，又可有效地进行完井。CN106150428ACN106150428A权利要求书1/1页1.分体式免钻塞完井管柱，其特征在于，包括完井内管和套在完井内管外侧的完井套管并且相互之间具有环空，所述完井套管下部与完井内管之间的环空内设置可捞式注水泥器。2.根据权利要求1所述的分体式免钻塞完井管柱，其特征在于，所述完井内管还设置有径向的可捞式盲板，所述可捞式盲板位于可捞式注水泥器下方。3.根据权利要求2所述的分体式免钻塞完井管柱，其特征在于，所述完井套管下部与完井内管之间的环空内设置管外封隔器组，所述管外封隔器组位于可捞式注水泥器和可捞式盲板之间的位置。4.根据权利要求3所述的分体式免钻塞完井管柱，其特征在于，所述管外封隔器组至少为一组，对于井壁不稳定和井径扩大率大的地方可以多安装一套桥塞封堵器每组至少一个管外封隔器。5.分体式免钻塞完井方法，其特征在于，A)井筒内下入完井管柱，进行上部固井；完井管柱包括完井内管和套在完井内管外侧的完井套管并且相互之间具有环空，所述完井套管下部与完井内管之间的环空内设置可捞式注水泥器，所述完井内管还设置有径向的可捞式盲板，所述可捞式盲板位于可捞式注水泥器下方，所述完井套管下部与完井内管之间的环空内设置管外封隔器组，所述管外封隔器组位于可捞式注水泥器和可捞式盲板之间的位置；B)自完井管柱顶部打压胀封管外封隔器组，打开可捞式分级注水泥器；C)自完井管柱顶部注入水泥浆，通过可捞式分级注水泥器至完井管柱与套管之间的环空内固井；D)下入打捞工具，捞出可捞式分级注水泥器的芯子，然后再捞出可捞式盲板的芯子；E)下入洗井管柱，打开套管阀门，大排量反循环洗井，洗出多余水泥，完成有效完井。6.根据权利要求5所述的分体式免钻塞完井方法，其特征在于，所述B)步骤中管外封隔器组，根据油层井段的要求设置，至少为一组；A)步骤中所述上步固井，是在管外封隔器密封套管下部与井筒之间环空的情况下进行。2CN106150428A说明书1/2页分体式免钻塞完井管柱及其完井方法技术领域[0001]本发明涉及石油开采完井方法，具体地说是分体式免钻塞完井管柱及其完井方法。背景技术[0002]裸眼防砂完井方法是在井的顶部注水泥固井，井的底部裸眼段下入防砂筛管进行防砂。该方法目前有两项工艺，一项是钻塞完井工艺，该工艺利用分级箍、封隔器、盲板短节等特殊完井工具在井的上部实现注水泥固井，固井后需要用钻头钻除分级箍和盲板短节；另一项工艺是免钻塞完井技术，该工艺把分级箍、封隔器、盲板短节合并为免钻塞工具，固井后不用钻头钻除，而是采用打捞方式把芯子捞出。第一项技术存在着如下缺点或不足：①钻塞过程中容易钻坏套管。②钻塞施工耗费时间长，增加了生产成本。第二项技术存在着如下缺点或不足：①受工具长度加工限制分级箍和封隔器之间的距离太短，在分级箍打开循环泥浆的过程中容易把坐封好的封隔器附近底层冲塌，从而造成固井水泥流入并封固油层，造成完井工艺失败。②打捞芯子时，打捞力大，容易造成卡管柱大修的现象。发明内容[0003]本发明的目的在于提供分体式免钻塞完井管柱及其完井方法，采用可捞式分级注水泥器、管外封隔器、可捞式盲板短节进行完井，即可有效克服或避免上述现有技术存在的缺点和不足，又可有效地进行完井。[0004]为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，分体式免钻塞完井管柱，包括完井内管和套在完井内管外侧的完井套管并且相互之间具有环空，所述完井套管下部与