一种压铆螺母的冷镦成型工艺及其成型花齿的模具结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106180503A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201610737660.7(22)申请日2016.08.29(71)申请人苏州工业园区新凯精密五金有限公司地址215126江苏省苏州市苏州工业园区胜浦镇佳胜路36号(72)发明人王宁(51)Int.Cl.B21J5/00(2006.01)B21J5/08(2006.01)B21J13/02(2006.01)B21K1/70(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称一种压铆螺母的冷镦成型工艺及其成型花齿的模具结构(57)摘要本发明涉及一种压铆螺母的冷镦成型工艺及成型花齿的模具结构，所述的冷镦成型工艺的步骤为：S1、剪切线材；S2、整形；S3、束杆并成型底部盲孔；S4、拉伸顶部盲孔；S5、镦压顶部粗头；S6、成型花齿；S7、冲通孔。模具结构为，包括主模单元和冲模单元，冲模单元包括冲模壳、冲模顶针，主模单元包括主模壳、凹模，凹模的成型腔底部设有主模顶针，在主模顶针外部设有主模顶针套，在凹模下方设有主模第一垫块、第二垫块、第三垫块，主模顶针从主模顶针套中部穿过，主模第三垫块内设有主模顶杆，主模顶杆穿过主模第二垫块与主模顶针套底部相抵。利用冷镦技术完成所有尺寸，保证压铆螺母内部组织致密并呈现完整的流线走向。CN106180503ACN106180503A权利要求书1/1页1.一种压铆螺母的冷镦成型工艺，其特征在于，所述的冷镦成型工艺的步骤为：S1、剪切线材；S2、对剪切后的线材进行整形；S3、束杆并成型底部盲孔；S4、拉伸顶部盲孔并对底部盲孔进行整形；S5、镦压成型顶部粗头并对顶部盲孔以及底部盲孔进行整形；S6、成型螺母花齿并对顶部盲孔、底部盲孔以及顶部粗头进行整形；S7、通过冲压将顶部盲孔与底部盲孔连通；所述的步骤S1中的线材经过加工硬化。2.根据权利要求1所述的压铆螺母的冷镦成型工艺，其特征在于，所述的步骤S6中成型的花齿至少三个且位于顶部粗头台阶上均匀分布。3.根据权利要求2所述的压铆螺母的冷镦成型工艺，其特征在于，所述的成型的花齿为六个。4.一种步骤S6中成型压铆螺母花齿的模具结构，包括主模单元（4）和冲模单元（3），所述的冲模单元（3）包括冲模壳（31）以及位于冲模壳（31）内部的冲模顶针（32），所述的主模单元（4）包括主模壳（41）以及位于主模壳（41）内部的凹模（42），在所述的凹模（42）上设有成型腔，其特征在于，所述的凹模（42）的成型腔底部设有主模顶针（43），在所述的主模顶针（43）外部设有主模顶针套（44），在所述的凹模（42）下方设有主模第一垫块（45），在所述的主模第一垫块（45）的下方设有主模第二垫块（46），所述的主模第二垫块（46）的下方设有主模第三垫块（47），在所述的主模第一垫块（45）内部设有一腔体（48），所述的主模顶针套（44）穿过腔体（48）插入成型腔底部，所述的主模顶针（43）固定在主模第二垫块（46）内，所述的主模顶针（43）从主模顶针套（44）中部穿过插入到成型腔底部，所述的主模第三垫块（47）内设有主模顶杆（49），所述的主模顶杆（49）穿过主模第二垫块（46）与主模顶针套（44）底部相抵推动主模顶针套运动。5.根据权利要求4所述的成型压铆螺母花齿的模具结构，其特征在于，所述的主模顶杆（49）与主模顶针套（44）之间设有顶出垫块（410），所述的主模顶针（43）穿过顶出垫块（410）。6.根据权利要求4所述的成型压铆螺母花齿的模具结构，其特征在于，所述的冲模顶针（32）固定于冲模第一垫块（33）内，在所述的冲模顶针（32）上套有冲模顶针套（34），在所述的冲模第一垫块（33）后方设有冲模第二垫块（35），所述的冲模第二垫块（35）内设有冲模顶杆（36），所述的冲模顶杆（36）穿过冲模第一垫块（33）与冲模顶针套（34）底部相抵推动冲模顶针套（34）运动。7.根据权利要求6所述的成型压铆螺母花齿的模具结构，其特征在于，所述的冲模第二垫块（35）后方设有环状垫块（37），在所述的环状垫块（37）内部设有冲模顶块（38），所述的冲模顶块（38）与冲模顶杆（36）相抵推动冲模顶杆（36）运动。8.根据权利要求4所述的成型压铆螺母花齿的模具结构，其特征在于，所述的主模第三垫块（47）的后方设有主模第四垫块（411），所述的主模第四垫块（411）与主模顶杆（49）相抵推动主模顶杆（49）运动。2CN106180503A说明书1/3页一种压铆螺母的冷镦成型工艺及其成型花齿的模具结构技术领域[0001]本发明涉及冷镦成型技术行业，尤其是涉及一种压铆螺母的冷镦成型工艺及其成型花齿的模具结构。背景技术[0002]目前，在汽车制造