一种新型大流量小内漏直动式溢流阀.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106438583A(43)申请公布日2017.02.22(21)申请号201610889208.2(22)申请日2016.10.11(71)申请人上海航天控制技术研究所地址201109上海市闵行区中春路1555号(72)发明人张仲良张鑫彬李旭方沁林刘洪宇(74)专利代理机构中国航天科技专利中心11009代理人陈鹏(51)Int.Cl.F15B20/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种新型大流量小内漏直动式溢流阀(57)摘要一种新型大流量小内漏直动式溢流阀，包括阀座(1)等，阀座(1)安装在壳体(6)一端，阀芯(5)安装在壳体(6)内，阀芯(5)小端插入阀座(1)中部的盲孔内，并通过嵌入阀芯(5)内的注塑模(4)在盲孔端口实现密封；调压弹簧(7)两端分别连接阀芯(5)大端与调节螺杆(12)大端；端盖(9)安装在壳体(6)另一端；调节螺杆(12)安装在端盖(9)内，大端卡在端盖(9)端面一侧，小端从端盖(9)端面上的通孔伸出；锁紧螺母(13)安装在调节螺杆(12)伸出端盖(9)的部分上；阀芯(5)大端侧壁沿周向分布有凸起结构，凸起结构之间形成过流通槽(23)。本发明适合工作压力高、通油流量大、流体介质粘度低的液压系统。CN106438583ACN106438583A权利要求书1/1页1.一种新型大流量小内漏直动式溢流阀，其特征在于，包括阀座(1)、注塑模(4)、阀芯(5)、壳体(6)、调压弹簧(7)、端盖(9)、调节螺杆(12)、锁紧螺母(13)，阀座(1)安装在壳体(6)一端，阀座(1)大端插入壳体(6)端口内；阀芯(5)安装在壳体(6)内，阀芯(5)小端插入阀座(1)中部的盲孔内，并通过嵌入阀芯(5)内的注塑模(4)在盲孔端口实现密封；调压弹簧(7)两端分别连接阀芯(5)大端与调节螺杆(12)大端；端盖(9)安装在壳体(6)另一端；调节螺杆(12)安装在端盖(9)内，大端卡在端盖(9)端面一侧，小端从端盖(9)端面上的通孔伸出；锁紧螺母(13)安装在调节螺杆(12)伸出端盖(9)的部分上，贴紧端盖(9)的端面实现限位；壳体(6)侧壁沿周向分布有出油孔(14)，位于阀芯(5)和端盖(9)之间，出油孔(14)沿径向贯穿壳体(6)侧壁；阀芯(5)大端侧壁沿周向分布有凸起结构，凸起结构之间形成过流通槽(23)。2.根据权利要求1所述的一种新型大流量小内漏直动式溢流阀，其特征在于：所述阀座(1)为阶梯形圆柱体结构，台阶面上沿周向分布有四个对称倾斜的进油通孔(18)，贯穿台阶面及阀座(1)内壁，阀座(1)盲孔端口处开有锥形喇叭口(17)。3.根据权利要求1或2所述的一种新型大流量小内漏直动式溢流阀，其特征在于：所述阀芯(5)为包括三部分的一体化结构，两端为圆柱体，中段为过渡锥段，小端端面中部有顶针孔(21)，小端侧壁有环形的均压槽(20)，大端凸起结构与壳体(6)之间有间隙(15)。4.根据权利要求3所述的一种新型大流量小内漏直动式溢流阀，其特征在于：所述阀芯(5)小端均压槽(20)与端面之间的圆柱段的侧壁面关于轴线对称分布有切削面(22)。5.根据权利要求4所述的一种新型大流量小内漏直动式溢流阀，其特征在于：所述注塑模(4)安装在阀芯(5)中段锥面上的凹槽内，材料为聚醚醚酮。6.根据权利要求1或2所述的一种新型大流量小内漏直动式溢流阀，其特征在于：所述阀芯(5)大端未与调压弹簧(7)连接的端面开有环形槽(16)。7.根据权利要求1或2所述的一种新型大流量小内漏直动式溢流阀，其特征在于：所述端盖(9)为阶梯形圆柱体结构，小端插入壳体(6)内通过螺纹与壳体(6)连接，台阶部分卡在壳体(6)端部实现限位。8.根据权利要求1或2所述的一种新型大流量小内漏直动式溢流阀，其特征在于：所述调节螺杆(12)为阶梯形圆柱体结构，小端与端盖(9)、锁紧螺母(13)之间通过螺纹连接。9.根据权利要求3所述的一种新型大流量小内漏直动式溢流阀，其特征在于：所述阀芯(5)小端均压槽(20)与过渡锥段之间的圆柱段与阀座(1)之间存在环形间隙(19)。10.根据权利要求1或2所述的一种新型大流量小内漏直动式溢流阀，其特征在于：还包括密封圈(10、11)，分别安装在壳体(6)内壁与端盖(9)连接处、调节螺杆(12)与端盖(9)之间。2CN106438583A说明书1/4页一种新型大流量小内漏直动式溢流阀技术领域[0001]本发明涉及的是一种直动式溢流阀，属于压力控制阀技术领域。背景技术[0002]目前我国运载火箭某些伺服机构经常采用溢流阀来保持关键元件伺服阀入口压力恒定，以便伺服系统具有更好的控制性能。传统大流量溢流阀经常采用先导式二级结构，但结构复杂、