除尘脱硫增效器及湿法脱硫装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106422639A(43)申请公布日2017.02.22(21)申请号201611114593.X(22)申请日2016.12.07(71)申请人北京中能诺泰节能环保技术有限责任公司地址100097北京市海淀区彰化路18号冠方大厦321室(72)发明人不公告发明人(74)专利代理机构北京合智同创知识产权代理有限公司11545代理人李杰(51)Int.Cl.B01D50/00(2006.01)B01D53/50(2006.01)B01D53/80(2006.01)B01D53/78(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称除尘脱硫增效器及湿法脱硫装置(57)摘要本申请提供除尘脱硫增效器及湿法脱硫装置，所述除尘脱硫增效器，包括气旋筒，以及设置在所述气旋筒内部的盲筒，所述盲筒上安装气旋叶片，烟气经过所述除尘脱硫增效器时，在所述气旋叶片与所述气旋筒的筒壁产生气液撞击与旋转流动，所述气旋筒的上方设置具有预设开孔率的筛板，所述筛板令液滴被封锁在气旋筒内。本申请除尘脱硫效率高，且便于进行工程改造，改造成本以及运行成本低廉。CN106422639ACN106422639A权利要求书1/1页1.除尘脱硫增效器，其特征在于，包括气旋筒，以及设置在所述气旋筒内部的盲筒，所述盲筒上安装气旋叶片，烟气经过所述除尘脱硫增效器时，在所述气旋叶片与所述气旋筒的筒壁产生气液撞击与旋转流动，所述气旋筒的上方设置具有预设开孔率的筛板，所述筛板令液滴被封锁在气旋筒内。2.根据权利要求1所述的除尘脱硫增效器，其特征在于，所述气旋筒包括内气旋筒与外气旋筒，所述内气旋筒设置在所述外气旋筒的内部，所述盲筒设置在所述内气旋筒内部。3.根据权利要求2所述的除尘脱硫增效器，其特征在于，所述内气旋筒与所述外气旋筒为同心设置，所述盲筒与所述内气旋筒为同心设置。4.根据权利要求3所述的除尘脱硫增效器，其特征在于，所述筛板与至少一所述气旋筒适配。5.根据权利要求4所述的除尘脱硫增效器，其特征在于，所述气旋叶片包括外气旋叶片以及内气旋叶片，所述内气旋叶片安装在所述盲筒上，所述外气旋叶片安装在所述内气旋筒上，所述烟气经过所述内气旋叶片和所述外气旋叶片的旋转方向相反。6.湿法脱硫装置，包括吸收塔、塔内浆池、烟气入口、烟气出口，其特征在于，所述湿法脱硫装置内安装至少一除尘脱硫增效器层，所述除尘脱硫增效器层具有至少一除尘脱硫增效器，所述除尘脱硫增效器包括气旋筒，以及设置在所述气旋筒内部的盲筒，所述盲筒上安装气旋叶片，烟气经过所述除尘脱硫增效器时，在所述气旋叶片与所述气旋筒的筒壁产生气液撞击与旋转流动，所述气旋筒的上方设置具有预设开孔率的筛板，所述筛板令液滴被封锁在气旋筒内。7.根据权利要求6所述的湿法脱硫装置，其特征在于，所述气旋筒包括内气旋筒与外气旋筒，所述内气旋筒设置在所述外气旋筒的内部，所述盲筒设置在所述内气旋筒内部。8.根据权利要求7所述的湿法脱硫装置，其特征在于，所述内气旋筒与所述外气旋筒为同心设置，所述盲筒与所述内气旋筒为同心设置。9.根据权利要求8所述的湿法脱硫装置，其特征在于，所述筛板与至少一所述气旋筒适配。10.根据权利要求9所述的湿法脱硫装置，其特征在于，所述气旋叶片包括外气旋叶片以及内气旋叶片，所述内气旋叶片安装在所述盲筒上，所述外气旋叶片安装在所述内气旋筒上，所述烟气经过所述内气旋叶片和所述外气旋叶片的旋转方向相反。11.根据权利要求10所述的湿法脱硫装置，其特征在于，所述湿法脱硫装置还包括喷淋层，所述除尘脱硫增效器层设置在所述喷淋层之下1～3米处。12.根据权利要求11所述的湿法脱硫装置，其特征在于，所述除尘脱硫增效器的数量根据所述吸收塔的直径确定。13.根据权利要求12所述的湿法脱硫装置，其特征在于，所述除尘脱硫增效器之间以及所述除尘脱硫增效器与所述吸收塔内壁之间的空隙采用限位及固定的盲板封堵。2CN106422639A说明书1/5页除尘脱硫增效器及湿法脱硫装置技术领域[0001]本申请涉及湿法脱硫技术领域，尤其涉及除尘脱硫增效器及湿法脱硫装置。背景技术[0002]脱硫，是指将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成SO2。目前脱硫方法按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态可分为：湿法、干法和半干(半湿)法。湿法脱硫技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该方法由于具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点而被广泛应用于锅炉烟气或工业尾气污染治理。[0003]目前，国内烟气或工业尾气污染治理技术较多，其中比较成熟、具有代表性的技术有：治理二氧化硫(SO2)污染的石灰石-石膏法、氨法、双碱法等湿法脱硫技术等。对于现在的超洁净排放要求，